Kõigepealt vaatame seadmete tootmisprotsessi. Pärast suuruse määramist, täitmist ja puhastamist valatakse sobivas kontsentratsioonis paberimass seadme tselluloosivoolu seadmesse. Peale selle, kui paber on jaotatud ja tasandatud läbi tselluloosivoolu dosaatori ja tselluloosi voolukasti, voolab paber ühtlaselt ja stabiilselt liikuva vormimisvõrgu võrgu pinnale. Pärast paberimassi võrku voolamist filtreeritakse ja veetustatakse, et moodustada pidev märg võrk. Kui märg võrk on teatud määral kuivanud, eemaldatakse need lindist ja saadetakse edasiseks kuivatamiseks pressi.
Järgmisena vaatleme seadmete konstruktsioonipõhimõtet, mida võib tegelikult vaadelda mitme seadme kombinatsioonina, mis on tavaliselt jagatud märjaks ja kuivaks kaheks osaks, märg osa on lägavooluseade, võrguosa, pressosa, ja kaadrisse kuuluvad kuivati, kalender ja paberikerija.
Pressteki hea jõudluse säilitamiseks on pressrull tavaliselt varustatud tekipesuseadmega, mis võib pärast pressimist saavutada 40% kuivuse.
