3600/400 kalendermasin

1. Nimi ja mudel

Seda nimetatakse 3600/400 kalendermasinaks. "3600" näitab selgelt, et töödeldava paberi maksimaalne laius on 3600 mm ja see parameeter määrab paberi suuruste vahemiku, mida see mahutab. Suuremahuliste paberitootmisliinide puhul võib sobiv lindi laius parandada tootmise efektiivsust ja paberi konsistentsi. "400" näitab täpselt, et kalandreerimisrullide läbimõõt on 400 mm ja see suurus mõjutab oluliselt kalandreerimisefekti ja rõhu jaotust.

See kalandrmasin mängib paberitööstuses üliolulist rolli ja on paberi tootmisprotsessis üks asendamatutest seadmetest paberi kvaliteedi ja jõudluse parandamiseks.

2.Kasutus

Seda kasutatakse peamiselt paberi kalandreerimiseks paberi valmistamise protsessis. Kalandrimise abil saab paberi pinnaomadusi oluliselt parandada, muutes pinna siledamaks ja läikivamaks, parandades seeläbi paberi prinditavust ja välimuskvaliteeti. Samal ajal võib kalandreerimine parandada ka paberi füüsikalisi omadusi, näiteks suurendada paberi tihedust, paksuse ühtlust ja tõmbetugevust, võimaldades sellel järgneval töötlemisel ja kasutamisel paremini toimida.

1.Kalandrirullid

Tavaliselt koosneb mitmest metallrullist, materjal on ülitugevast legeerterasest või malmist. Nendel materjalidel on suurepärane kõvadus, kulumiskindlus ja vastupidavus kõrgele temperatuurile ning need võivad pikaajalise töö ajal säilitada stabiilse kuju ja pinnakvaliteedi.

Kalandrirullide pind läbib põhjaliku töötluse, nagu kroomimine, lihvimine või poleerimine, et tagada ülimalt kõrge pinnaviimistlus ja tasasus. See on ülioluline ühtlase kalandreerimisefekti saavutamiseks ja paberipinna defektide või ebaühtlase läike vältimiseks.

Kalandrirullide arv ja paigutus võib varieeruda sõltuvalt kalandrmasina konstruktsioonist ja tootmisnõuetest. Levinud kombinatsioonide hulka kuuluvad kõva-kõva rullide kombinatsioonid ja kõva-pehme rulli kombinatsioonid, millest igaühel on oma spetsiifiline kalandreerimisefekt ja kasutusala.

2. Surveseade

Seda kasutatakse kalandrirullidele surve avaldamiseks. Levinud meetodid hõlmavad hüdraulilist survestamist ja mehaanilist survestamist. Hüdrauliline survesüsteem reguleerib täpselt rõhu suurust hüdrosilindrite ja juhtventiilide kaudu ning selle eelisteks on kiire reageerimiskiirus ja kõrge rõhu reguleerimise täpsus. Mehaaniline survestamine kasutab tavaliselt kruvimehhanisme või ekstsentrilisi rattamehhanisme. Konstruktsioon on suhteliselt lihtne, kuid rõhu reguleerimise paindlikkus võib olla veidi halvem.

Surveseade suudab paindlikult reguleerida rõhku kalandrirullide vahel vastavalt erinevatele paberitüüpidele, paksustele ja kalandrimisnõuetele. Sobiv surve võib tagada, et paber on kalandriprotsessi ajal piisavalt kokku surutud ja hõõrutud, et saavutada soovitud pinna siledus ja läige.

3. Jõuülekandesüsteem

See sisaldab selliseid komponente nagu mootorid, reduktorid ja haakeseadised. Mootor annab toiteallika ja tavaliselt valitakse suure võimsusega vahelduvvoolumootor või alalisvoolumootor, millel on hea kiiruse reguleerimine, et see vastaks erinevate tootmiskiiruste nõuetele.

Reduktor muudab mootori suure pöörete arvu sobivaks kalandrirullide jaoks vajalikuks kiiruseks ja tagab piisava pöördemomendi. Ühendust kasutatakse mootori ja reduktori ning kalandrirullide reduktori ja võlli ühendamiseks, et tagada sujuv ja töökindel jõuülekanne.

Jõuülekandesüsteemi stabiilsus ja kiiruse reguleerimise jõudlus mõjutavad otseselt kalandrimasina töö efektiivsust ja kalandri kvaliteeti. Täpne kiiruse reguleerimine võimaldab kalandrimasinal kohaneda erinevate paberisortide ja protsessitingimuste muutustega, tagades ühtlase kalandriefekti.

4. Kütteseade

Mõned kalandrimasinad on varustatud kütteseadmetega, näiteks kuuma õli tsirkulatsioonisüsteemid või elektrilised kütteelemendid. Kütteseade võib tõsta kalandrirullide pinnatemperatuuri, aidates pehmendada paberikiude ja tugevdada kalandriefekti, eriti paberite puhul, mis nõuavad suuremat läiget ja pinna siledust.

Kuumutustemperatuuri saab täpselt reguleerida vastavalt paberi omadustele ja kalandrimisnõuetele, et vältida liigset kuumenemist, mis võib põhjustada paberi kvaliteedi halvenemist või ohutusjuhtumeid.

5.Määrimissüsteem

Kalandrirullide ja muude liikuvate osade normaalse töö tagamiseks ning kulumise ja hõõrdumise vähendamiseks on kalandrmasin varustatud tervikliku määrimissüsteemiga. Määrimissüsteem sisaldab tavaliselt selliseid komponente nagu õlipumbad, õlitorud, filtrid ja õlijaoturid.

Määrdeõli tüüp ja määrdetsükkel valitakse ja määratakse seadme töötingimuste ja tootja soovituste põhjal. Regulaarne määrimishooldus on ülioluline seadmete tööea pikendamiseks ja kalendermasina stabiilse töö tagamiseks.

6.Juhtsüsteem

See võtab kasutusele täiustatud automatiseeritud juhtimissüsteemi, nagu PLC-kontroller ja puutetundliku ekraaniga tööliides. Operaatorid saavad mugavalt seadistada ja reguleerida kalandrmasina tööparameetreid nagu masina kiirus, rõhk ja temperatuur ning jälgida reaalajas läbi juhtimissüsteemi seadmete tööolekut ja erinevaid protsessiparameetreid.

Juhtsüsteemil on ka rikkediagnostika ja häirefunktsioonid, mis suudavad kiiresti tuvastada ja käsitleda ebatavalisi olukordi seadme töö ajal, parandades seadmete töökindlust ja ohutust.

7. Raam ja kaitseseadmed

Kalendrimasina iga komponendi toetamiseks ja kinnitamiseks kasutatakse tugevat raami, mis tagab seadme stabiilsuse ja ohutuse töö ajal. Raam on tavaliselt keevitatud paksudest teraskonstruktsioonidest ning sellel on piisav tugevus ja jäikus.

Kaitseseadmete hulka kuuluvad kaitsekatted, kaitseuksed ja hädaseiskamisnupud, mida kasutatakse operaatorite isikliku ohutuse kaitsmiseks ja õnnetusjuhtumite vältimiseks seadme töötamise ajal.

1. Paberkandja

Paber, mis on läbinud eelnevad töötlused, näiteks kuivatamise ja liimimise protsessid, siseneb kindla kiiruse ja pingega kalandrmasina kalandreerimisalasse.

2.Kalandreerimisprotsess

Paberile avaldatakse survet ja hõõrdumist kalandrirullide vahel. Kalandrirullide pinnaviimistlus ja rõhujaotus põhjustavad paberipinna kiudude ümberpaigutamist ja tihendamist, kõrvaldades seeläbi pinna kareduse ja ebaühtluse.

Samal ajal, sõltuvalt kalandrmasina konfiguratsioonist, kui on olemas kütteseade, pehmenevad paberikiud teatud temperatuuril veelgi, suurendades kalandriefekti.

3. Paberi väljastus

Kalandermasinast väljastatakse kalandrtöötluse läbinud paber, mille pinda ja füüsikalisi omadusi täiustatakse oluliselt, et see vastaks edasise töötlemise ja kasutamise nõuetele.

1. Tõhus kalandreerimine: suudab lühikese aja jooksul teostada suurel hulgal paberil kvaliteetset kalandritöötlust, parandades tootmise efektiivsust.

2. Stabiilne kalandreerimiskvaliteet: Täpse rõhu reguleerimise, temperatuuri reguleerimise ja hea rullpinnakvaliteediga tagab see iga paberi kalandriefekti kõrge järjepidevuse ja vähendab kvaliteedikõikumisi.

3. Tugev kohanemisvõime: see võib kohaneda erinevate paberitüüpide, paksuste ja kilogrammidega ning vastata erinevate paberite kalandrinõuetele, kohandades parameetreid.

4. Mugav kasutamine: kaasaegne juhtimissüsteem muudab toimingu lihtsaks ja intuitiivseks, vähendades operaatorite koolitusaega ja tööintensiivsust.

5. Lihtne hooldus: mõistlik konstruktsioon ja kergesti eemaldatavad komponendid hõlbustavad igapäevast hooldust ja tõrkeotsingut, vähendades seadmete seisakuid.

1. Trükipaber: nagu näiteks raamatute ja ajakirjade paber, parandab kalandreerimine paberi prindikvaliteeti ja graafilist selgust.

2. Pakkepaber: kasutatakse pakkematerjalide, näiteks karpide ja paberkottide valmistamiseks, kalandreeritud paberil on parem välimus ja tugevus.

3. Eripaber: näiteks kunstipaber ja turvapaber, valdkondades, kus on erinõuded paberi pinnale ja füüsikalistele omadustele.

1. Regulaarsed ülevaatused: hõlmake kalandrirullide pinnaseisundit ja kulumisastet, surveseadme töövõimet ja ülekandesüsteemi määrimisseisundit.

2. Puhastamine ja hooldus. Seadme puhtana hoidmiseks puhastage koheselt tolm, paberijäägid ja õliplekid seadme pinnalt. Vahetage regulaarselt määrdeõli ja filtreid, et tagada määrdesüsteemi normaalne töö.

3. Komponentide väljavahetamine: tugevalt kulunud või kahjustatud komponentide puhul, nagu kalandrirullid ja laagrid, vahetage need kohe välja, et tagada seadme töö ja täpsus.

4. Koolitus- ja kasutusspetsifikatsioonid: pakkuge operaatoritele regulaarset koolitust, et nad tunneksid seadmete töö- ja hooldusprotseduure ning väldiksid seadme rikkeid ja ebaõigest kasutamisest põhjustatud kahjustusi.

Kuum tags: 3600/400 kalendriga masin, Hiina 3600/400 kalendrite masinate tarnijad, tehas