Paberimasin Ragger

 

Paberitööstuses on "Raggeri köie keerdumismasin" seade, mida kasutatakse pikkade ja ribakujuliste prügi, nagu köied, plastribad ja riideribad, käitlemiseks, mis tekivad vanapaberist paberi valmistamisel.

 

Need pikad ja ribakujulised prahid võivad vanapaberi töötlemisprotsessi ajal seadme külge takerduda, mõjutades tavapärast tootmist. Trossikeerdusmasin eraldab need prügi vanapaberimassist spetsiifilise struktuuri ja tööpõhimõtte kaudu ning keerab need trossikujuliseks, et neid koguda ja töödelda.

 

Trossikeerdusmasin paigaldatakse tavaliselt vanapaberi töötlemise tootmisliini kindlasse kohta. Töötamise ajal suudab see neid prahti tõhusalt eemaldada, vähendada kahjustusi ja ummistusi, mida need järgnevatele paberitootmisseadmetele põhjustavad, tagada tootmise järjepidevuse ja stabiilsuse ning parandada paberitehase tootmistõhusust ja tootekvaliteeti.

 

 

Kasutatakse igasuguste mähiste lisandite eemaldamiseks paberimassist, nagu raudraud, tross, plastmass ja vatipuu jne. Mootor on otse ühendatud reduktoriga. Töö ja käik on stabiilsed. Trossipressi ratast juhitakse õhusilindriga, mis tagab trossiga seotud lisandite ühtlase väljatõmbamise.

 

 

1. Lõikamine ja purustamine: varustatud tugevate ja teravate lõikeriistade või suure kiirusega pöörlevate teradega. Kui tross sisestatakse seadme sisemusse, teostavad need võimsa jõu poolt juhitavad tööriistad köiel võimsaid lõike- ja muljumistoiminguid. Pideva löögi ja lõikamise teel laguneb algselt sitke ja põimunud köis väiksemateks segmentideks, luues tingimused järgnevaks eraldamiseks ja töötlemiseks.

 

2. Eraldamine ja sõelumine: kasutab mitmesuguseid täiustatud eraldamistehnoloogiaid ja sõelumisseadmeid. Näiteks teatud pooride suuruse ja kujuga ekraanide kaudu toimub esialgne eraldamine materjalide suuruse ja füüsikaliste omaduste alusel; või kasutades õhuvoolu eraldamise põhimõtet, mis põhineb erinevate komponentide erikaalul ja aerodünaamilistel omadustel, eraldatakse trossi plastik, metalltraadid ja kiud tõhusalt.

 

3.Edastamine ja tühjendamine: töödeldud materjalid tühjendatakse trossvintsist korralikult läbi hästi kavandatud transpordiseadme. Levinud transpordimeetodite hulka kuuluvad konveierilindid, kruvikonveierid või pneumaatilised konveierid. Need edastusseadmed suudavad tagada materjalide stabiilse voolukiiruse ja suuna säilimise tühjendusprotsessi ajal, hõlbustades järgnevat kogumist, töötlemist ja taaskasutamist.

 

 

1. Sööda sisselaskeava: tavaliselt on sellel avar ava ja mõistlik etteandekanali konstruktsioon, mis võimaldab sujuvalt vastu võtta köied paberitootmise tootmisliini erinevatest kohtadest. Sööda sisselaskeava võib olla varustatud ka eeljuhtimis- ja kokkusurumisseadmega, mis aitab paigutada köied järgnevaks töötlemiseks sobivamasse vormi.

 

2. Lõikamis- ja purustamiskomponendid: see on trossivintsi põhitööpiirkond, mis koosneb tavaliselt suurel kiirusel pöörlevatest teradest või ülitugevatest legeeritud materjalidest valmistatud lõikeriistadest. Need terad või lõikeriistad on paigaldatud tugevasse purustuskambrisse ning purustuskambri sisesein on spetsiaalselt töödeldud, et taluda lõikeprotsessi ajal lööke ja kulumist. Samal ajal on varustatud ka täpsed reguleerimisseadmed, mis reguleerivad lõikeriistade vahekaugust ja lõikesügavust, et kohaneda erinevat tüüpi ja erineva suurusega trossidega.

 

3. Eraldus- ja sõelumisseadmed: võivad sisaldada erineva pooride suuruse ja materjaliga ekraane. Ekraanide paigaldusnurka ja vibratsiooni sagedust saab reguleerida, et saavutada parim sõelumisefekt. Lisaks on õhuvoolu eralduskanalid tavaliselt varustatud täpse õhuhulga ja tuule suuna reguleerimise seadmetega, et tagada erinevate komponentide täpne eraldamine õhuvoolu mõjul.

 

4. Ajamisüsteem: koosneb suure jõudlusega mootorist, reduktorist ja ülekandekomponentidest. Mootor annab tugeva väljundvõimsuse. Reduktor muudab mootori suure kiiruse madalaks ja suureks pöördemomendiks, mis sobib lõikamis- ja eraldamistöödeks. Jõuülekande komponendid vastutavad võimsuse täpse edastamise eest igale töötavale komponendile, et tagada kogu süsteemi koordineeritud töö.

 

5. Juhtimissüsteem: integreerib täiustatud andurid, kontrollerid ja tööliidesed. Andurid jälgivad reaalajas seadmete tööparameetreid nagu pöörlemiskiirus, lõikejõud, materjali voolukiirus jne ning edastavad need andmed kontrollerile tagasi. Kontroller analüüsib ja töötleb andmeid eelseadistatud programmide ja algoritmide alusel ning annab seejärel operaatorile läbi tööliidese reaalajas teavet ja juhtimisvõimalusi, nagu tööparameetrite reguleerimine, rikete diagnoosimine ja häirete väljastamine.

 

6. Väljalaskeava: materjalid pärast töötlemist ja eraldamist tühjendatakse seadmest väljalaskeava kaudu. Väljalaskeava konstruktsioon arvestab materjalide omadusi ja väljalaskesuunda ning võib olla varustatud puhverseadmete ja juhtplaatidega, et vältida materjalide ummistumist või pritsimist tühjendusprotsessi ajal ning tagada materjalide täpne sisenemine järgnevasse kogumisse ja töötlemisesse. etapid.

 

 

1. Kõrge efektiivsusega töötlemisvõimsus: sellel on võimas toitesüsteem ja optimeeritud töövoog, mis suudab lühikese aja jooksul töödelda suure hulga köisi. Selle suur töötlemiskiirus vastab paberitootmisliini kõrgetele väljundnõuetele, tagades, et trossid ei kogune ega põhjusta tootmisliinil ummistusi, säilitades seeläbi kogu tootmisprotsessi järjepidevuse ja stabiilsuse.

 

2. Täpse eraldamise efekt: Võetakse kasutusele täiustatud eraldustehnoloogiad ja ülitäpsed sõelumisseadmed, mis on võimelised väga täpselt eraldama trossi erinevaid komponente. See mitte ainult ei paranda taaskasutatud materjalide puhtust ja kvaliteeti, vaid loob ka paremad tingimused ressursside hilisemaks taaskasutamiseks, suurendades taaskasutatud materjalide majanduslikku väärtust.

 

3. Tugev stabiilsus: ehitatud tugevale ja vastupidavale konstruktsioonile ning see valib kvaliteetsed komponendid ja materjalid. Selle mehaanilised komponendid läbivad ranged tugevus- ja vastupidavustestid ning taluvad suure intensiivsusega töökoormust ja sagedasi lööke pikaajalise pideva töötamise ajal. Samal ajal on seadmed varustatud täieliku tõrkejälgimise ja -kaitsesüsteemiga, mis suudab masina õigel ajal peatada ebatavaliste olukordade ilmnemisel, et vältida tõsisemaid kahjustusi.

 

4. Madal energiatarbimine: optimeeritud mehaanilise struktuuri, tõhusa ajamisüsteemi ja intelligentse juhtimisstrateegia abil vähendatakse seadme tööenergiatarbimist tõhusalt. Tõhusa töötlemise nõudeid täites minimeeritakse maksimaalselt energiakulu, mis vähendab ettevõtete tootmiskulusid ning on kooskõlas ka energiasäästu ja keskkonnakaitse tööstuse arengutrendiga.

 

 

1. Toimimise põhipunktid

Enne seadme käivitamist peab operaator läbi viima igakülgse ülevaatuse, sealhulgas seadmete ühendamise, määrimise, elektrisüsteemi jms, veendumaks, et seade on normaalses töökorras.

 

Olge tuttav seadmete käivitus- ja seiskamisprotseduuridega ning järgige neid rangelt ning käivitage järk-järgult iga komponent vastavalt ettenähtud järjestusele, et vältida seadme rikkeid ja ebaõigest kasutamisest põhjustatud ohutusõnnetusi.

 

Seadme töötamise ajal reguleerige vastavalt köie tegelikule olukorrale, nagu tüüp, niiskus, mähise aste jne, mõistlikult seadme tööparameetreid, nagu lõikeriistade pöörlemiskiirus, sõelumissagedus. , edastuskiirus jne, et saavutada parim töötlemisefekt.

 

Pöörake alati hoolikalt tähelepanu seadmete tööolekule. Instrumendi näitu jälgides, helisid kuulates, vibratsiooni jms tunnetades tuvastage koheselt seadmete ebatavalised olukorrad, nagu ebatavalised mürad, tugevad vibratsioonid, kõrged temperatuurid jne, ning võtke kasutusele vastavad meetmed, näiteks peatage masin kontrollimiseks, parameetrite reguleerimiseks ja erakorraliseks remondiks.

 

2.Hooldustööd

Kontrollige ja hinnake lõikeriistade kulumist regulaarselt. Kuna lõikeriistad kuluvad ja löövad trosside lõikamisel läbi olulisel määral, on vajalik nende kulumisastet regulaarselt kontrollida ja tugevalt kulunud tööriistad õigeaegselt välja vahetada, et tagada lõikeefekt ja seadmete normaalne töö.

 

Sõelumisseadmete puhastamine ja kontrollimine on hooldustööde oluline osa. Puhastage regulaarselt ekraani ummistusi ja kinnitusi ning kontrollige ekraani kahjustusi ja deformatsioone, et tagada sõelumisseadme normaalne töö ja sõelumistäpsus.

 

Ajamisüsteemi ja juhtimissüsteemi regulaarne hooldus ja hooldus. See hõlmab mootori isolatsiooniomaduste, reduktori õlitaseme ja õlikvaliteedi kontrollimist, ülekandekomponentide ühendust ja kulumist jne. Samal ajal tuleks juhtimissüsteemi tarkvara ja riistvara regulaarselt uuendada ja hooldada. et tagada selle stabiilne jõudlus ja usaldusväärne funktsionaalsus.

 

 

1. Tootmise järjepidevuse tagamine: paberijäätmete tootmisprotsessi ajal on trosside õigeaegne töötlemine ülioluline. Ragger Winch saab köitega kiiresti ja tõhusalt hakkama, vältides nende kogunemist ja ummistumist tootmisliinil, tagades seeläbi pideva ja stabiilse paberitootmise, vähendades trossiprobleemidest tingitud tootmiskatkestusi ja efektiivsuse vähenemist.

 

2. Ressursi taastamine: Täpsete eraldamis- ja töötlemismeetodite abil saab Ragger Winch tõhusalt taastada köites olevaid taaskasutatavaid komponente, nagu plastik, metall ja kiud. Neid taaskasutatud materjale saab edasi töödelda ja taaskasutada tootmises või muudes valdkondades, saavutades ressursi taaskasutamise, vähendades ettevõtete toorainekulusid ning vähendades ka sõltuvust loodusvaradest.

 

3. Paberi kvaliteedi parandamine: trossides sisalduvad lisandid võivad paberimassi sattumisel tõsiselt mõjutada paberi kvaliteeti ja jõudlust. Ragger Winch suudab eemaldada trossidest juba varajases staadiumis olevad lisandid, vähendades seeläbi paberimassi saastumist lisanditega, parandades paberi põhinäitajaid, nagu puhtus, tugevus ja tasasus, ning suurendades toodete konkurentsivõimet turul.

 

 

Tüüp	ZTS1	ZTS2	ZTS3
Köiekiirus: m/h	0-50
Mootori võimsus: kw	1.1	2.2	5.5
(P × L × K): mm	1250×1200×1950	1260×1310×1590	2440×1920×1655

 

Kuum tags: paberimasina ragger, Hiina paberimasina raggeri tarnijad, tehas