DD-seeria topeltketta rafineerija

DD-seeria rafineerija on saadaval keemilise puidumassi ja vanapaberimassi pidevaks peksmiseks. Seade on varustatud automaatjuhtimissüsteemiga ja suudab võita konstantse võimsuse või konstantse energiatarbimisega. Peksmise efekt on stabiilne.

1.Lihvimiskettad

Ettevaatlikult valmistatud ülitugevast kulumiskindlast materjalist, nagu spetsiaalne legeerteras või keraamiline komposiit. Need materjalid läbivad spetsiaalsed kuumtöötlus- ja pinnatugevdusprotsessid, millel on ülikõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mis suudavad säilitada hea tööseisundi ka pikaajalisel kasutamisel.

Lihvimisketaste pinnad on kujundatud ainulaadsete hambakujude ja -soontega. Hammaste kuju, suurus ja jaotus on täpselt arvutatud ja optimeeritud, et saavutada pulbi tõhus lõikamine, fibrillatsioon ja peen fibrillatsioon. Sooned hõlbustavad paberimassi voolamist ja hajumist, parandades peksmise ühtlust.

Lihvimiskettad jagunevad tavaliselt liikuvaks ja statsionaarseks kettaks. Nende kahe vahet saab reguleerida vastavalt peksmisnõuetele, et kontrollida peksmise astet ja mõju.

2. Peavõll

Valmistatud kõrgekvaliteedilisest legeerterasest, millel on suurepärane mehaaniline tugevus ja väsimuskindlus. Peavõlli läbimõõt ja pikkus on konstrueeritud vastavalt rafineerimisseadme spetsifikatsioonidele ja võimsusele, et tagada selle vastupidavus tohutule pöördemomendile ja koormustele.

Peavõll paigaldatakse raamile läbi ülitäpsete laagrite. Laagrid kasutavad kvaliteetseid veere- või liuglaagreid, mis suudavad pakkuda head tuge ja määrimist, vähendada hõõrdumist ja kulumist ning tagada peavõlli tõrgeteta töö.

Peavõll on tihedalt ühendatud liikuva kettaga võtmeühenduste või spline-ühenduste kaudu, tagades võimsuse tõhusa ülekandmise lihvkettale kiireks pöörlemiseks.

3. Mootor

Kasutab suure võimsusega vahelduv- või alalisvoolumootorit, millel on kõrge efektiivsus ja energiasääst, lai kiiruse reguleerimisvahemik ja stabiilne töö. Mootori võimsus valitakse rafineerimisseadme töötlemisvõimsuse ja peksmisnõuete alusel, et see vastaks erinevate tootmismahtude vajadustele.

Mootor on peavõlliga ühendatud haakeseadiste, rihmajamite või hammasrataste ajamite jne kaudu. Jõuülekandesüsteem on hoolikalt kavandatud ja silutud, et tagada sujuv ja täpne jõuülekanne ning vähendada energiakadu.

Mootori kiiruse reguleerimiseks ja juhtimiseks on tavaliselt varustatud sagedusmuundur või kiiruse regulaator, mis suudab mootori kiirust reaalajas vastavalt tootmisprotsessi muutustele reguleerida, muutes seeläbi rafineerimisseadme peksmise efekti.

4. Toiteseade

Sisaldab etteandepunkrit, etteandekruvi või etteandepumpa jne, mis on võimelised ühtlaselt ja stabiilselt transportima pekstavat paberimassi peksmispiirkonda. Söödepunkri kuju ja mahutavus on loodud paberimassi lisamise ja ladustamise hõlbustamiseks.

Toitekruvi või etteandepumba pöörlemiskiirust ja ülekandemahtu saab reguleerida, et kohaneda erineva kontsentratsiooni ja vooluhulgaga. Etteandeseade võib olla varustatud ka segaja või homogenisaatoriga paberimassi edasiseks segamiseks ja dispergeerimiseks, et tagada peksmisalasse siseneva paberimassi ühtsed omadused.

Vältimaks paberimassi ummistumist või tagasivoolu söötmisprotsessi ajal, on etteandeseade tavaliselt varustatud rõhuandurite ja vooluanduritega, mis on võimelised jälgima söötmise olukorda reaalajas ja reguleerima automaatselt etteande parameetreid juhtsüsteemi kaudu.

5.Tühjendusseade

Sisaldab tühjendusava, tühjendustoru ja tühjendussõela jne. Väljalaskeava asukoht ja kuju on mõistlikult kavandatud, et hõlbustada pekstud paberimassi sujuvat väljutamist.

Väljalasketoru on tavaliselt valmistatud kulumis- ja korrosioonikindlatest materjalidest, et vältida toru kulumist ja korrosiooni paberimassi poolt. Tühjendussõela kasutatakse peksmisprotsessi käigus tekkivate jämedate kiudude ja lisandite filtreerimiseks, et tagada tühjendatud paberimassi kvaliteet.

Tühjendusseade võib olla varustatud ka tühjendusventiili või tühjenduspumbaga, et juhtida väljalaske kiirust ja voolu vastavalt järgnevatele tootmisprotsessidele.

6.Raam

Keevitatud tugevast teraskonstruktsioonist, millel on piisav tugevus ja jäikus, et toetada kogu rafineerimisseadme raskust ning töötamise ajal tekkivat vibratsiooni ja lööke.

Raami pind läbib roostevastase töötluse ja värvimise, et parandada selle korrosioonikindlust ja välimuse kvaliteeti. Paigaldamise ja hooldamise hõlbustamiseks on raam tavaliselt konstrueeritud eemaldatavate külgplaatide ja juurdepääsuustega.

7.Operatsioonisüsteemi automaatjuhtimine

Koosneb anduritest, kontrolleritest, puuteekraanidest või arvutiterminalidest jne. Andurid suudavad jälgida reaalajas rafineerimisseadme tööparameetreid, nagu mootori võimsus, vool, pöörlemiskiirus, tselluloosi temperatuur, rõhk jne.

Kontroller juhib ja reguleerib rafineerimisseadme tööd automaatselt vastavalt eelseadistatud programmile ja anduritelt saadud andmete tagasisidele. Näiteks saab see lülituda konstantse võimsusega ja konstantse energiatarbimisega peksmisrežiimide vahel, reguleerida selliseid parameetreid nagu lihvketta vahe, etteandekiirus ja mootori kiirus, et tagada peksmise efekti stabiilsus ja järjepidevus.

Puutetundlik ekraan või arvutiterminal tagab intuitiivse ja mugava inimese-masina liidese, mille kaudu saab operaator määrata protsessi parameetreid, vaadata tööolekut, diagnoosida rikkeid jne.

8.Määrimis- ja jahutussüsteem

Sisaldab õlipumpa, õlipaaki, jahutit, filtreid ja õlitorusid jne. Määrdesüsteem võib pakkuda piisavalt määrdeõli rafineerimistehase liikuvatele osadele, nagu laagrid ja hammasrattad, vähendades hõõrdumist ja kulumist ning pikendades kasutusiga. seadmete eluiga.

Jahutussüsteemi kasutatakse peksmisprotsessi käigus tekkiva soojuse vähendamiseks ja seadmete töö tagamiseks normaalses temperatuurivahemikus. Jahutuskeskkonnaks on tavaliselt vesi või õli, mis soojuse eemaldamiseks jahuti kaudu vahetab soojust kütteosadega.

1. Söötmine: Pekstav keemiline puidumass, mehaaniline paberimass või vanapaberimass siseneb toiteseadme kaudu ühtlaselt topeltkettaga rafineerimisseadme peksmisalasse.

2. Löömine: mootor käitab peavõlli, et pöörata liikuvat ketast suurel kiirusel, tekitades suhtelise liikumise liikuva ketta ja statsionaarse ketta vahel. Tselluloosi allutatakse jahvatusketaste vahel intensiivsele lõikamisele, ekstrusioonile ja hõõrumisele ning kiud lõigatakse, pekstakse ja fibrilleeritakse.

3. Reguleerimine: vastavalt automaatjuhtimissüsteemi seadistustele saavutatakse parameetrite, nagu lihvketta vahe, mootori kiirus ja etteandekiirus, reguleerimisega konstantse võimsuse või konstantse energiatarbimisega peksmisrežiim, et saavutada eeldatav peksmise efekt. .

4. Tühjendamine: paberimass pärast peksmisprotsessi väljutatakse rafineerimisseadmest läbi tühjendusseadme ja siseneb järgnevasse protsessi voolu.

1. Tõhus peksmine: jahvatusketaste ainulaadne disain ja kiire pöörlemisrežiim võivad tselluloosi lühikese aja jooksul täielikult võita, parandades tootmise efektiivsust.

2. Stabiilne peksmise kvaliteet: varustatud automaatse juhtimisoperatsioonisüsteemiga, mis suudab peksmisprotsessi ajal täpselt juhtida erinevaid parameetreid, tagades iga kord peksmise efekti järjepidevuse ja parandades seeläbi toote kvaliteedi stabiilsust.

3. Tugev kohanemisvõime: sobib erinevat tüüpi paberimassi jaoks, nagu keemiline puidumass, mehaaniline tselluloos ja vanapaberimass, mis on võimeline vastama erinevate paberitootmisprotsesside nõuetele.

4. Energiasääst ja -tarbimise vähendamine: Pideva võimsuse või pideva energiatarbimise peksmise režiim võib tõhusalt vähendada energiatarbimist, parandada energiakasutuse tõhusust ja alandada tootmiskulusid.

5. Mugav kasutamine: automatiseerituse tase on kõrge ja toiming on lihtne. Parameetrite seadistusi ja seadmete jälgimist saab saavutada puuteekraani või arvutiterminali kaudu.

6. Madalad hoolduskulud: kasutades kvaliteetseid materjale ja täiustatud tootmisprotsesse, on seadmetel kõrge töökindlus ja pikk kasutusiga, mis vähendab hoolduse ja komponentide vahetamise sagedust ja kulusid.

Kuum tags: dd-seeria topeltkettaga rafineerija, Hiina dd-seeria topeltkettaga rafineerija tarnijad, tehas