Valgus lükkab puhastusvahendi tagasi

Paberitööstuses on "Light Rejects Cleaner" võtmeseade, mis on spetsiaalselt loodud paberimassist kergete lisandite eemaldamiseks. Selle põhiülesanne on täpselt ja tõhusalt eraldada paberimassist erinevad kerged võõrkehad, nagu plastlehed, vahud, kerged kiukimbud, vahajas osakesed ja muu madala tihedusega praht. Selle eraldusprotsessiga paraneb oluliselt paberimassi puhtus ja kvaliteet, pakkudes kvaliteetset ja puhast paberimassi toorainet järgnevateks paberitootmisprotsessideks, tagades sellega, et lõplikult toodetud paberil on suurepärased füüsikalised omadused, välimus ja hea prinditavus.

Kasutatakse igasuguste kergete lisandite eemaldamiseks viljalihas.

1. Flotatsiooniline eraldamine: see kasutab täielikult ära märkimisväärse tiheduse erinevuse kergete lisandite ja paberimassi vahel. Hoolikalt kavandatud spetsiifilises flotatsioonikeskkonnas hõljuvad kerged lisandid nende väiksema tiheduse tõttu loomulikult vedeliku pinnale. See protsess sarnaneb maagi rikastamise flotatsioonitehnoloogiaga. Vedeliku voolu ja mullide teket reguleerides luuakse kergete lisandite jaoks ülespoole liikumise tingimused.

2. Negatiivse rõhuga imemine: täiustatud alarõhu tekitavate seadmete, nagu tõhusad vaakumpumbad või võimsad ventilaatorid, abil moodustub puhasti sees kohalik alarõhuala. See alarõhukeskkond suudab ujutatud kergeid lisandeid jõuliselt ja kiiresti imeda spetsiaalselt kavandatud prügi väljalaskeavasse, tagades lisandite tõhusa kogumise ja tühjendamise.

3. Tselluloosi retsirkulatsioon: pärast kergete lisandite eemaldamist tsirkuleerib töödeldud paberimass sisemise struktuuri juhtimisel sujuvalt teisest konkreetsest väljalaskeavast tagasi paberitootmise tootmisprotsessi, et jätkata järgnevaid töötlemis- ja töötlemisetappe, luues tugeva aluse kvaliteetse paberi tootmine.

1. Pulbi sisselaskeava: see vastutab eelmise protsessi käigus töödeldava paberimassi vastuvõtmise eest. Tagamaks, et paberimass satuks valgust väljatõrjuvasse puhastusvahendisse ühtlaselt ja stabiilselt, on tselluloosi sisselaskeava juures tavaliselt täiustatud homogeniseerimisseade. Need homogeniseerimisseadmed võivad sisaldada spetsiaalselt konstrueeritud juhtplaate, dispergeerimisotsikuid või staatilisi segisteid, mille eesmärk on kõrvaldada paberimassi kiiruse erinevused ja kontsentratsiooni kõikumised ning võimaldada paberimassil ühtlases olekus siseneda järgnevasse töötlemispiirkonda.

2. Flotatsioonikamber: see on põhiruum kergete lisandite ujutamiseks. Flotatsioonikambri sisemus on tavaliselt põhjalikult kujundatud ja võib olla varustatud keerukate juhtplaatide, peensegamisseadmete või optimeeritud vedelikukanalitega. Juhtplaatide ülesanne on juhtida paberimassi voolusuunda ja moodustada vooluvälja, mis soodustab kergete lisandite hõljumist; segamisseade võib suurendada vedeliku turbulentsiastet ja soodustada kergete lisandite kokkupuudet ja kinnitumist mullidega; ja optimeeritud vedelikukanalid aitavad vähendada surnud nurkade ja keeriste teket, parandades flotatsiooni efektiivsust ja eraldusefekti.

3. Negatiivset rõhku tekitav seade: näiteks suure jõudlusega vaakumpumbad või suure võimsusega ventilaatorid on peamised komponendid, mis võimaldavad saavutada alarõhku imemise valguses tõrjuva puhasti puhul. Need seadmed võivad tekitada stabiilse ja tugeva alarõhu, tagades hõljuvate kergete lisandite kiire ja põhjaliku ära imemise. Samal ajal on alarõhku tekitavad seadmed tavaliselt varustatud rõhureguleerimis- ja seiresüsteemidega, mis võimaldavad operaatoritel alarõhut paindlikult reguleerida vastavalt tegelikule tootmisolukorrale, et saavutada parim praagi eemaldamise efekt.

4. Kergekaaluliste lisandite väljalaskeava: spetsiaalselt ette nähtud kogutud kergete lisandite tühjendamiseks. See väljalaskeava on tavaliselt ühendatud torude ja kogumismahutitega lisandite mugavaks tsentraliseeritud töötlemiseks ja kõrvaldamiseks. Vältimaks ummistumist või kergete lisandite tagasivoolu väljalaskeavas, on väljalaskeava kuju ja suurus tavaliselt hoolikalt kavandatud ning võivad olla varustatud automaatsete puhastus- või ummistusvastaste seadmetega.

5. Tselluloosi väljalaskeava: puhastatud paberimass voolab siit välja ja naaseb torude kaudu paberitootmisliinile. Tselluloosi väljalaskeava asukoha ja konstruktsiooni eesmärk on tagada väljavoolava paberimassi stabiilne voolukiirus ja rõhk, vältides mõju ja mõju järgnevatele tootmisprotsessidele. Samal ajal võib paberimassi kvaliteedi ja puhtuse tagamiseks paigaldada väljalaskeava lähedusse filtreerimisseadmed või seireandurid tselluloosi lõplikuks kontrolliks ja kontrollimiseks.

1. Tõhus lisandite eemaldamine: sellel on võimas töötlemisvõime ja see on võimeline lühikese aja jooksul töötlema suure hulga paberimassi, eemaldades sellest kiiresti ja tõhusalt kerged lisandid. Selle tõhus tööjõudlus võimaldab paberitootmisliinil säilitada kõrge toodangu ja pideva töö, et rahuldada turu tohutut nõudlust paberi järele.

2. Täpne eraldamine: Täiustatud eraldustehnoloogia ja täpse sisestruktuuri kujunduse kasutuselevõtuga saab kergeid lisandeid ülitäpselt eraldada. Isegi väikese suurusega ja madala tihedusega lisandeid on võimalik täpselt tuvastada ja eraldada, tagades seeläbi tõhusalt tselluloosi puhtuse saavutamise ülikõrgele tasemele ning andes usaldusväärse garantii kvaliteetse paberi tootmiseks.

3. Stabiilne töö: pärast ranget projekteerimist ja optimeerimist on see pikaajalise pideva töötamise ajal suurepärane stabiilsus ja töökindlus. Põhikomponendid on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest ja täiustatud tootmisprotsessidest, millel on hea kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja väsimuskindlus. Need võivad töötada stabiilselt pikka aega karmides töötingimustes, vähendades tõrkeid ja seisakuid ning parandades tootmise efektiivsust.

4. Tugev kohanemisvõime: seda saab paindlikult reguleerida ja optimeerida vastavalt tselluloosi toormaterjalide eri tüüpidele ja omadustele ning erinevatele paberitootmisprotsessi nõuetele. Näiteks saab muuta selliseid parameetreid nagu flotatsioonikambri struktuur, alarõhu suurus, tselluloosi etteande kiirus jne, et kohaneda erinevate tootmistingimuste ja tootenõuetega.

5. Energiasääst ja keskkonnakaitse: projekteerimis- ja tööprotsessis pööratakse tähelepanu tõhusale energiakasutusele ja keskkonnakaitsele. Sisemise struktuuri ja vedeliku dünaamika disaini optimeerimise kaudu väheneb seadmete energiakulu; samal ajal võetakse kasutusele tõhus lisandite kogumise ja töötlemise meetod, et vähendada keskkonnasaastet ja -heidet.

1. Toimimise põhipunktid:

Enne valgustõrjuva puhasti käivitamist peab operaator läbi viima põhjaliku ja üksikasjaliku kontrolli. See hõlmab kontrollimist, kas seadme iga komponent on kindlalt paigaldatud, kas tihendus on hea, kas elektriühendus on normaalne jne. Samal ajal tuleb kontrollida, kas paberimassi sisse- ja väljalasketorud on takistusteta ja kas iga instrumendi ja anduri algolekud on normaalsed.

Lähtudes töödeldava tselluloosi omadustest, kontsentratsioonist ja voolukiirusest, samuti tootmisprotsessi nõuetest, seadistage ja reguleerige täpselt valgustõrke puhasti erinevaid tööparameetreid. Need parameetrid hõlmavad paberimassi etteandekiirust, segamise intensiivsust flotatsioonikambris, alarõhu suurust, väljalaskerõhku jne. Nende parameetrite reguleerimine nõuab operaatorilt rikkalikke kogemusi ja erialaseid teadmisi, et tagada seadmete parim töö. töö seisukord.

Seadme töötamise ajal peab operaator hoolikalt jälgima erinevate instrumentide ja andurite andmeid, nagu tselluloosi sisselaskerõhk, tselluloosi väljalaskerõhk, alarõhu väärtus, tselluloosi kontsentratsioon jne. akna- ja proovivõtuanalüüsi, paberimassi lisandite eemaldamise mõju ja seadmete tööolekut tuleks õigeaegselt mõista. Kui avastatakse ebanormaalsed andmed või ebastabiilne seadme töö, tuleb seadmete kahjustuste ja tootmisõnnetuste vältimiseks viivitamatult võtta meetmeid, näiteks kohandada parameetreid või peatada masin kontrollimiseks.

2.Hooldustööd

Puhastage ja kontrollige regulaarselt paberimassi sisse- ja väljalaskeavasid, et vältida torude ummistumist ja kulumist. Samal ajal kontrollige paberimassi sisse- ja väljalaskeava tihendeid, et tagada hea tihendus ja vältida paberimassi lekkimist.

Korrapäraselt tehke flotatsioonikambri sisekontrolli ja puhastamist, et eemaldada seinale kinnitunud lisandid ja setted. Kontrollige selliste komponentide kulumistingimusi nagu juhtplaadid ja segamisseadmed. Vajadusel asendage või parandage need õigeaegselt.

Kontrollige ja hooldage regulaarselt alarõhu tekitavat seadet, nagu vaakumpump või ventilaator. Puhastage sisse- ja väljalaskeava filtreid, kontrollige selliste komponentide kulumis- ja määrimistingimusi nagu tiivik, võll ja laagrid ning asendage tugevalt kulunud komponendid ja lisage määrdeõli õigeaegselt.

Kontrollige ja hooldage regulaarselt kerglisandi väljalaskeava ja paberimassi väljalaskeava torusid ja ventiile, et tagada nende takistusteta. Kontrollige ventiilide tihendusjõudlust ja tööpaindlikkust. Probleemide korral parandage või asendage need õigeaegselt.

Korrapäraselt viige läbi valgustiheitja puhasti igakülgset hooldust ja kapitaalremonti, sh kontrollige, kas seadme välimuses on korrosiooni, deformatsiooni vms, kontrollige, kas elektrisüsteemi juhtmestik on lahti ja kontakt on hea, ning kontrollige, kas seadmel on ühendusi. mehaanilised komponendid on tugevad. Samal ajal tuleks koostada üksikasjalikud andmed seadmete tööoleku ja hooldusajaloo kohta, et võimalikud probleemid kiiresti avastada ja mõistlikud hooldusplaanid koostada.

1. Paberi kvaliteedi parandamine: paberimassist kergete lisandite tõhus eemaldamine parandab oluliselt paberi ühtlust, tasasust ja siledust. See muudab paberipinna õrnemaks, vähendades vigade ja defektide (nt laigud, augud ja triibud) esinemist. Samal ajal paraneb paberi tugevus ja sitkus, mis muudab selle toimimiseks paremini sellistes rakendustes nagu printimine, kirjutamine ja pakendamine.

2. Seadmete kaitse: see vähendab kergete lisandite kulumist ja kahjustusi järgnevates paberitootmisseadmetes, nagu paberimasina traadisektsioon, pressosa ja kuivatussektsioon. See pikendab nende seadmete kasutusiga, vähendab hoolduskulusid ja seisakuid ning parandab kogu tootmisliini tööefektiivsust ja stabiilsust.

3. Protsessi voolu optimeerimine: paberimassi kvaliteedi parandamine võimaldab järgnevatel töötlemisetappidel, nagu pleegitamine ja paberi valmistamine, sujuvamalt kulgeda. See vähendab keemiliste ainete tarbimist, vähendab energiatarbimist, parandab tootmise efektiivsust ning vähendab ka reovee ja heitgaaside heitkoguseid, mis on kasulik keskkonnakaitsele.

4. Tootmise efektiivsuse suurendamine: stabiilne ja tõhus lisandite eemaldamise protsess tagab tselluloosi tarnimise järjepidevuse ja stabiilsuse, vähendades lisandiprobleemidest põhjustatud tootmiskatkestusi ja reguleerimisaegu. See aitab tõsta kogu paberitootmisliini töökiirust ja toodangut, rahuldades seeläbi kiiresti kasvavat turunõudlust paberi järele ning tõstes ettevõtete turu konkurentsivõimet.

Kuum tags: valgus lükkab tagasi puhastusvahendi, Hiina valgus lükkab tagasi puhastusvahendite tarnijate, tehase