Settepesur

 

• Paberitööstuses mängib "Settepesur" üliolulist rolli. See on seade, mis on spetsiaalselt loodud paberimassi setete lisandite käsitlemiseks ja puhastamiseks.
•  
• Selle tööpõhimõte on tselluloosi peentöötlemine spetsiifiliste tehnoloogiliste protsesside ja kõrgtehnoloogia abil. See suudab tõhusalt ja täpselt eemaldada paberimassist mitmesuguseid setteid, nagu peened kiujäägid, väikesed mineraalosakesed ja isegi mõned märkamatud lisandid.
•  
• Selle põhjaliku puhastusprotsessi kaudu parandab "Settepesur" oluliselt paberimassi puhtust ja kvaliteeti. See on paberi lõpliku kvaliteedi tagamisel ülioluline.
•  
• Näiteks vanapaberi ringlussevõtu ja selle uueks tselluloosiks ümbertöötlemise keerulises protsessis suudab "Settepesur" täielikult näidata oma võimeid ja eemaldada tõhusalt paberimassist settelisandid. See seos võimaldab ringlussevõetud paberimassil vastata kõrgematele kvaliteedistandarditele ja loob tugeva aluse järgnevaks suurepärase tekstuuri ja kvaliteetse paberi tootmiseks.

 

 

Kasutatakse paberitööstuses raskete lisandite eraldamiseks jäätmeräbudest, nagu sõlmed, kruubid, rauaräbu ja klaasid jne.

 

 

Jäätmeräbu töötlev toime on hea, vähem kiudaineid ja väike energiatarve.

See on ideaalne seade tahkete lisandite eraldamiseks ja pesemiseks.

 

 

Paberitööstuses on "Settepesur" asendamatu ja ülioluline seade, mis on spetsiaalselt loodud erinevat tüüpi lisandite, setete ning dissotsieerumata kiukimpude ja muude ainete täpseks ekstraheerimiseks, eraldamiseks ja eemaldamiseks keerulisest tselluloosisüsteemist. Selle põhifunktsiooniks on paberimassi puhtuse ja kvaliteedi märkimisväärne tõstmine, luues soodsad tingimused järgnevateks paberitootmisprotsessideks ning maksimeerides seeläbi lõpppaberitoodete suurepärase kvaliteedi ja jõudluse garantiid.

 

Täpsemalt, settepesumasin suudab tõhusalt eemaldada paberimassist need komponendid, mis võivad paberi kvaliteeti negatiivselt mõjutada, nagu väikesed liivaterad, kiudude killud, liimid, keemiliste lisandite lahustumata jäägid jne. Eraldades need lisandid paberimassist, settepesur mitte ainult ei vähenda võimalikke probleeme järgmistes tootmisetappides, nagu vead, augud ja paberipinna ebaühtlane paksus, vaid parandab ka paberi peamisi jõudlusnäitajaid, nagu tugevus, tasasus ja prinditavus.

 

 

1. Tsentrifugaalne eraldamine: setete pesuri sees olevad kiiresti pöörlevad komponendid, nagu läbimõeldud konstruktsiooniga trumlid või tiivikud, pöörlevad äärmiselt suurel kiirusel. See kiire pöörlemine tekitab tugeva tsentrifugaaljõu, mis põhjustab tselluloosi raskemate lisandite ja setete kiiret kogunemist tsentrifugaaljõu mõjul seadme serva poole. Kuna tsentrifugaaljõu suurus on võrdeline objekti massiga, mõjuvad raskemad lisandid suuremale tsentrifugaaljõule, saavutades seeläbi eraldumise kergematest paberimassi kiududest.

 

2. Sõelumine ja filtreerimine: seadmed on sisemiselt varustatud kindla poori suuruse ja struktuuriga ekraanide või filtritega. Nende ekraanide või filtrite pooride suurus on täpselt konstrueeritud nii, et see võimaldaks peened paberimassi kiud läbida, blokeerides samal ajal tõhusalt suuremad lisandid ja kiukimbud. Ekraanide või filtrite materjalidel on tavaliselt hea kulumis- ja korrosioonikindlus, et tagada stabiilne filtreerimisvõime pikaajalisel kasutamisel.

 

3. Hüdrauliline loputus: Eraldusefekti edasiseks parandamiseks on settepesuril hüdrauliline loputusmehhanism. Läbi hoolikalt paigutatud düüside või veevoolukanalite mõjutab võimas veevool teatud nurga ja rõhu all lisandite ja setete külge kinnitatud peeneid kiude. See hüdrauliline loputus ei aita mitte ainult neid peeneid kiude lisandipinnalt eemaldada, vaid soodustab ka lisandite aglomeratsiooni ja settimist, muutes nende eraldamise ja eemaldamise lihtsamaks.

 

 

1. Pöörlevad komponendid: tavaliselt valmistatud ülitugevast ja kulumiskindlast metallmaterjalist, näiteks kõrgekvaliteedilisest legeerterasest või roostevabast terasest. Nende kujud ja struktuurid on optimeeritud ühtse ja tugeva tsentrifugaaljõuvälja tekitamiseks. Pöörlevate komponentide pindu võib kulumiskindluse ja kasutusea pikendamiseks töödelda spetsiaalselt, näiteks kõvastada või katta.

 

2. Ekraanid või filtrid: ülitugevast metalltraadist või sünteetilistest kiududest kootud neil on täpselt kontrollitud pooride suurus ja poorsus. Ekraanide või filtrite paigaldusviisid on tavaliselt mugavad lahtivõtmiseks ja vahetamiseks, et kohaneda erinevate tootmisvajaduste ja hooldusnõuetega. Mõnedes täiustatud settepesurites võivad ekraani ummistumise vältimiseks olla varustatud ka isepuhastuvad seadmed, nagu vibratsiooniseadmed või tagasiloputussüsteemid.

 

3. Sisse- ja väljalaskeavad: sisselaskeava on konstrueeritud tagama, et töödeldav paberimass pääseks ühtlaselt ja stabiilselt settepesurisse, vältides kohalikke lööke ja ebaühtlast jaotumist. Väljalaskeavad on jagatud kaheks osaks, millest üks on mõeldud puhta paberimassi tühjendamiseks pärast setete eemaldamist ja teine ​​eraldatud lisandite ja setete tühjendamiseks. Väljalaskeavade kuju ja suurus on hoolikalt kavandatud, et tagada materjalide sujuv tühjendamine, vältides samal ajal tagasivoolu ja leket.

 

4. Kest ja tugistruktuur: kest on tavaliselt valmistatud paksudest terasplaatidest, millel on hea tihendus ja tugevus, mis suudab taluda sisemiste pöörlevate komponentide tekitatud tsentrifugaaljõudu ja välise töökeskkonna survet. Tugikonstruktsioon kasutab tugevaid terastalasid ja sambaid, mis on täpselt keevitatud ja kokku pandud, et pakkuda kogu seadmele stabiilset ja usaldusväärset tuge, tagades, et seade ei värise ega deformeeruks töötamise ajal.

 

 

1. Tõhus setete eemaldamine: sellel on võimas töötlemisvõime ja see on võimeline lühikese aja jooksul töötlema suure hulga paberimassi, eraldades kiiresti ja tõhusalt paberimassist lisandid ja setted. Selle tõhus tööjõudlus võimaldab paberitootmisliinil säilitada kõrge toodangu ja pideva töö, et rahuldada suurt turunõudlust paberi järele.

 

2. Kõrge täpsus: kasutades täiustatud eraldustehnoloogiaid ja täpseid filtreerimiskomponente, saab see täpselt välja sõeluda erineva mikroskoopilise suuruse ja omadustega lisandid. See ülitäpne eraldusvõime tagab paberimassi puhtuse ülikõrgele tasemele, pannes tugeva aluse kvaliteetse paberi tootmisele.

 

3. Tugev kohanemisvõime: seda saab paindlikult reguleerida ja optimeerida vastavalt tselluloosi toormaterjalide eri tüüpidele ja omadustele ning erinevatele paberitootmisprotsessi nõuetele. Näiteks saab muuta selliseid parameetreid nagu pöörlemiskiirus, ekraani pooride suurus ja loputusvee rõhk, et kohaneda erinevate tootmistingimuste ja tootenõuetega.

 

4. Stabiilne töö: pärast ranget projekteerimist ja katsetamist suudab see säilitada stabiilse jõudluse pikaajalise pideva töötamise ajal. Selle põhikomponendid on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest ja täiustatud tootmisprotsessidest, millel on hea kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja väsimuskindlus. Need võivad töötada stabiilselt pikka aega karmides töötingimustes, vähendades tõrkeid ja seisakuid ning parandades tootmise efektiivsust.

 

 

1. Toimimise põhipunktid

Enne settepesuri käivitamist peab operaator läbi viima põhjaliku ja põhjaliku kontrolli. See hõlmab kontrollimist, kas iga komponent on kindlalt paigaldatud, kas tihendus on hea, kas elektriühendus on normaalne jne. Samal ajal on vaja kontrollida määrdesüsteemi õlitaset ja temperatuuri, et tagada piisav määrimine.

 

Lähtudes töödeldava tselluloosi omadustest, kontsentratsioonist ja voolukiirusest ning tootmisprotsessi nõuetest, reguleerige mõistlikult settepesuri põhiparameetreid, nagu pöörlemiskiirus, etteandekiirus ja loputusvee voolukiirus. . Nende parameetrite reguleerimine nõuab operaatorilt rikkalikke kogemusi ja erialaseid teadmisi, et tagada settepesuri töö parimas töökorras.

 

Seadme töötamise ajal peab operaator hoolikalt jälgima erinevate instrumentide ja andurite andmeid, nagu rõhk, temperatuur, vibratsioon ja vool. Samal ajal saate vaatlusakna ja proovivõtuanalüüsi kaudu kiiresti aru tselluloosi eraldusmõjust ja lisandite väljutamise olukorrast. Kui avastatakse ebatavalised andmed või nähtused, nagu liigne rõhk või ebatavaline temperatuuri tõus, tuleb seadmete kahjustamise ja tootmisõnnetuste vältimiseks viivitamatult kasutusele võtta meetmed, nagu parameetrite reguleerimine või masina peatamine kontrollimiseks.

 

2.Hooldustööd

Ekraanide või filtrite regulaarne puhastamine ja kontrollimine on üks olulisi hoolduslülisid. Kuna ekraanid võivad töö ajal ummistuda lisandite poolt, mis mõjutavad filtreerimisefekti, tuleb need regulaarselt lahti võtta ja puhastada. Puhastusprotsessi ajal tuleks ekraanide kahjustamise vältimiseks kasutada sobivaid tööriistu ja meetodeid. Samal ajal tuleb kontrollida, kas ekraanidel on kulumist, deformatsioone või kahjustusi. Vajadusel vahetage ekraanid õigeaegselt uute vastu.

 

Pöörlevad komponendid on setete pesuri põhilised liikuvad osad ning nende kulumistingimused mõjutavad otseselt seadme jõudlust ja kasutusiga. Seetõttu on vaja regulaarselt kontrollida võllide, laagrite, tiivikute ja muude pöörlevate komponentide osade kulumistingimusi. Tugevalt kulunud osade korral vahetage need õigeaegselt välja. Samal ajal tuleks pöörlevaid komponente regulaarselt määrida ja hooldada, et tagada nende sujuv ja stabiilne töö.

 

Settepesuri määrimissüsteem on seadme normaalseks tööks ülioluline. Määrdeõli piisava ja puhta juurdevoolu tagamiseks on vaja regulaarselt kontrollida õlipumba, õlitoru, õlifiltri ja teiste määrdesüsteemi komponentide töötingimusi. Samal ajal tuleks määrdeõli välja vahetada vastavalt ettenähtud tsüklile ja tüübile, et tagada määrdeefekt.

 

Regulaarselt tuleks teostada settepesuri igakülgset ülevaatust ja hooldust, sealhulgas kontrollida, kas seadme välimuses on korrosiooni, deformatsioone vms, kontrollida, kas elektrisüsteemi juhtmestik on lahti ja kontakt on hea, ning kontrollida, kas mehaaniliste komponentide ühendused on tugevad. Samal ajal tuleks koostada üksikasjalikud andmed seadmete tööoleku ja hooldusajaloo kohta, et võimalikud probleemid kiiresti avastada ja mõistlikud hooldusplaanid koostada.

 

 

1. Paberi kvaliteedi parandamine: lisandite ja setete tõhus eemaldamine paberimassist parandab oluliselt paberi ühtlust, tasasust ja siledust. See muudab paberipinna õrnemaks, vähendades vigade ja defektide, nagu augud, laigud ja triibud, esinemist. Samal ajal paraneb paberi tugevus ja sitkus, mis muudab selle toimimiseks paremini sellistes rakendustes nagu printimine, kirjutamine ja pakendamine.

 

2. Kaitseseadmed; See vähendab järgnevate paberitootmisseadmete, näiteks paberimasina traadisektsiooni, pressimissektsiooni ja kuivatussektsiooni lisandite kulumist ja kahjustumist. See pikendab nende seadmete kasutusiga, vähendab hoolduskulusid ja seisakuid ning parandab kogu tootmisliini tööefektiivsust ja stabiilsust.

 

3. Protsessi voolu optimeerimine: paberimassi kvaliteedi parandamine võimaldab järgnevatel töötlemisetappidel, nagu pleegitamine ja paberi valmistamine, sujuvamalt kulgeda. See vähendab keemiliste ainete tarbimist, vähendab energiatarbimist, parandab tootmise efektiivsust ning vähendab ka reovee ja heitgaaside heitkoguseid, mis on kasulik keskkonnakaitsele.

 

4. Tootmise efektiivsuse suurendamine: stabiilne ja tõhus setete eemaldamise protsess tagab tselluloosi tarnimise järjepidevuse ja stabiilsuse, vähendades lisandiprobleemidest põhjustatud tootmiskatkestusi ja reguleerimisaegu. See aitab tõsta kogu paberitootmisliini töökiirust ja toodangut, rahuldades seeläbi kiiresti kasvavat turunõudlust paberi järele ning tõstes ettevõtete turu konkurentsivõimet.

 

 

Tüüp	CX1	CX2
Standard: mm	320	420
Töötlemise konsistents:%	1.5-3.5
Tootlikkus: m³/h	9	16
Mootori võimsus: kw	0.75	1.1
(P × L × K): mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

Kuum tags: settepesumasin, Hiina settepesuri tarnijad, tehas