Peenekraan ülesvoolu rõhuekraan

Paberitööstuses on peensõel ülesvoolu survesõel ülioluline seade, mida kasutatakse paberimassi peeneks sõelumiseks ja puhastamiseks. See mängib olulist rolli tselluloosi kvaliteedi tõstmisel, tootmisprotsessi optimeerimisel ja paberi lõpliku kvaliteedi tagamisel. Selle põhiülesanne on tõhusalt eemaldada paberimassist peened lisandid, kiukimbud ja ebapiisavalt dissotsieerunud kiumassi läbi hoolika sõelumise, parandades seeläbi oluliselt paberimassi kvaliteeti ja puhtust. Sel viisil töödeldud kvaliteetne paberimass annab usaldusväärse toorainebaasi järgmisteks paberitootmisprotsessideks, nagu lehtede vormimine ja katmine, tagades toodetava paberi kõrgete füüsikaliste omaduste, välimuse kvaliteedi ja prinditavuse standardite täitmise.

Kasutatakse vanapaberi varude peeneks sõelumiseks.

See surveekraan muudab traditsioonilise survesõela tilkvoolu sõelumisrežiimi, tselluloosi sissevool altpoolt, rasked lisandid blokeeritakse põhjas ja tühjendatakse perioodiliselt välja, vähendab sõela silindri ja rootori kulumist, pikendab sõela silindri ja rootori kasutusiga; paberimassi tõusu käigus kerkivad peened kerged lisandid väga lihtsalt üles ja väljuvad sabamassi sissepääsu kaudu, tselluloosi pika rootori viilu tugeva puhastamise kaudu, ekraani kvaliteet ja võimsus võivad oluliselt paraneda. Võrreldes traditsioonilise allavoolu ekraaniga, väheneb hea paberimassi lisandite protsent umbes 30%. Selle seadme ülaosas ei ole tõususeadet, klientidel on mugav ekraani silindrit ja rootorit kontrollida ja kapitaalremonti teha. See seadme struktuur on mõistlik, liigub stabiilselt, seda on lihtne kasutada, selle sõelumistehnikad on kodumaiste toodete hulgas juhtival tasemel ja võib luua klientidele head majanduslikku kasu.

1. Ülesvoolu konstruktsioon: paberimass siseneb ekraani korpuse allosas olevast sisselaskeavast ja voolab surve all piki sõelatrumli siseseina ülespoole. See ainulaadne ülesvoolu meetod võimaldab paberimassil täielikult sõelutrumlis hajutada, suurendades kontaktpinda ja aega sõelavõrguga ning parandades sõelumise efektiivsust.

Samal ajal aitab ülesvoolu protsessi käigus tekkiv turbulents eraldada lisandeid kiududest ja soodustab lisandite lähenemist sõela võrgule, hõlbustades sõelumist ja eemaldamist.

2. Sõelumismehhanism: sõelatrumli pind on kaetud peene sõelavõrguga ja selle pooride suurus on täpselt kujundatud vastavalt sõelumisnõuetele. Kui paberimass voolab ülespoole, võivad peened kiud ja kvalifitseeritud paberimass läbida sõelavõrgu poorid, samas kui suuremad lisandid, kiukimbud ja dissotsieerumata kiumassid jäävad sõelavõrgu pinnale.

Peatatud lisandid liiguvad rõhu ja veevoolu mõjul piki sõela pinda ülespoole ja väljuvad lõpuks prügi väljalaskeavast, saavutades lisandite eraldamise heast paberimassist.

3. Survekontroll: seadmete sees hoitakse täpset rõhureguleerimissüsteemi, et säilitada stabiilne rõhukeskkond. Sobiv rõhk aitab soodustada paberimassi voolamist ning tagab sõelumisprotsessi järjepidevuse ja stabiilsuse.

Rõhu reguleerimine võib samuti optimeerida sõelumisefekti ning tõsta hea tselluloosi saagist ja kvaliteeti, lähtudes tselluloosi omadustest ja tootmisnõuetest.

1. Sisselaskeava: see asub ekraani korpuse allosas ja on kavandatud mõistlikult tagama, et paberimass pääseb ekraanile ühtlaselt ja stabiilselt, vältides kohalikke kõrge või madala rõhu olukordi.

2.Sõeltrummel: see on sõelumise põhikomponent, mis on tavaliselt valmistatud ülitugevast ja korrosioonikindlast materjalist, näiteks roostevabast terasest, mille pinnale on paigaldatud ülitäpne sõelavõrk.

3. Ekraanivõrk: materjal on sitke ja poorid on ühtlased. See talub sõelumisprotsessi ajal survet ja kulumist, tagades samal ajal sõelumise täpsuse ja tõhususe.

4. Hea paberimassi väljalaskeava: see asub ekraani korpuse ülaosas ja seda kasutatakse sõelutud kvaliteetse paberimassi tühjendamiseks. Selle asend ja kuju on kavandatud vähendama tagasivoolu ja hea paberimassi häirimist.

5. Reject Outlet: asub ekraani korpuse ülaosas või küljel ja seda kasutatakse kinnijäänud lisandite tühjendamiseks. Tavaliselt on see varustatud reguleerimisseadmega, mis kontrollib praagi kogust ja kontsentratsiooni.

6. Surve reguleerimise süsteem: sisaldab rõhuandureid, reguleerimisventiile ja muid komponente, mis suudavad jälgida ja reguleerida rõhku reaalajas seadme sees, et tagada sõelumisprotsessi läbiviimine optimaalsetes rõhutingimustes.

1. Kõrge sõelumise täpsus: see võib tõhusalt eemaldada väikesed lisandid ja soovimatud kiud, parandades oluliselt paberimassi kvaliteeti ja tagades kvaliteetse paberi tootmise.

2. Suur töötlemisvõimsus: suudab ajaühiku jooksul töödelda suure hulga paberimassi, mis vastab paberitootmise tootmisliini kõrge väljundvõimsusega nõuetele.

3. Stabiilne töö: Täiustatud konstruktsioonikujunduse ja kvaliteetse materjalitootmise kasutuselevõtt läbivad põhikomponendid range testimise ja optimeerimise ning see võib säilitada stabiilse jõudluse pikaajalise pideva töötamise ajal.

4. Tugev kohanemisvõime: seda saab paindlikult kohandada vastavalt paberimassi erinevatele tüüpidele, kontsentratsioonidele ja omadustele, kohanedes erinevate paberitootmisprotsesside ja tootmisnõuetega.

5. Energiasäästlik ja kõrge kasutegur: optimeeritud disaini ja rõhu juhtimise kaudu võib see vähendada energiatarbimist ja parandada tootmise efektiivsust, tagades samal ajal sõelumisefekti.

1. Toimimise põhipunktid

Enne seadme käivitamist peab operaator läbi viima põhjaliku kontrolli, mis hõlmab seadme tihendamist, survesüsteemi normaalset toimimist, ekraani võrgu terviklikkust jne.

Tselluloosi omadustest ja tootmisnõuetest lähtuvalt seadke mõistlikult parameetrid, nagu sisselaskerõhk, voolukiirus ja väljaheite kogus, et tagada seadmete parim töö.

Töötamise ajal jälgige tähelepanelikult indikaatoreid, nagu rõhk, voolukiirus ja väljalaskeava tselluloosi kvaliteet, ning tuvastage ja käsitlege viivitamatult ebatavalisi olukordi.

Puhastage ja hooldage seadet regulaarselt, et vältida ekraani võrgu ummistumist ja mustuse kogunemist.

2.Hooldustööd

Kontrollige regulaarselt sõela võrgu kulumisseisundit ja vahetage kahjustatud sõelavõrk õigeaegselt välja, et tagada sõelumise täpsus.

Puhastage sisse-, välja- ja väljalaskeava, et vältida ummistumist ja saastumist.

Kontrollige rõhureguleerimissüsteemi täpsust ja stabiilsust ning kalibreerige regulaarselt rõhuandurit ja reguleerimisventiili.

Kontrollige ja hooldage seadmete ülekandekomponente, tihendeid jne, et tagada seadmete normaalne töö ja tihendus.

Koostage üksikasjalikud seadmete hooldusdokumendid, sealhulgas hooldusaeg, hoolduse sisu, asendatud komponendid jne, et jälgida seadmete hooldusajalugu ja prognoosida hooldusnõudeid.

1. Paberi kvaliteedi parandamine: peente lisandite ja soovimatute kiudude eemaldamine muudab paberi pinna siledamaks ja ühtlasemaks, vähendab vigu ja defekte ning parandab paberi tugevust, tasasust ja prindiomadusi.

2. Järgnevate seadmete kaitsmine: puhta paberimassi tagamine vähendab järgnevate paberitootmisseadmete (nt paberimasinate ja katmisseadmete) kulumist ja kahjustusi ning pikendab seadmete kasutusiga.

3. Tootmisprotsessi optimeerimine: Stabiilne sõelumisefekt aitab säilitada tootmisprotsessi järjepidevust ja stabiilsust ning vähendab tselluloosi kvaliteedi kõikumisest tingitud protsessi kohandamist ja tootmiskatkestusi.

4. Tootmiskulude vähendamine: hea tselluloosi saagise ja kvaliteedi parandamine vähendab tooraine raiskamist ja energiatarbimist, vähendades seeläbi tootmiskulusid.

Kuum tags: peene ekraani ülesvoolu surveekraan, Hiina peene ekraani ülesvoolu surveekraani tarnijad, tehas