Trummi karje

Paberitööstuses on trumlisõel asendamatu ja ülioluline seade, mida kasutatakse peamiselt paberimassi täpseks sõelumiseks ja põhjalikuks puhastamiseks. Selle põhifunktsioon seisneb konkreetsele suurusele, kujule ja kvaliteedistandarditele vastavate kiudude komponentide täpses eraldamises tselluloosi segust, eemaldades samal ajal tõhusalt mitmesugused lisandid, nagu liivaterad, kiukimbud, plastifragmendid, kleepuvad ja liiga suured või väikesed kiusegmendid. Selle sõelumis- ja puhastusprotsessiga paraneb märkimisväärselt paberimassi puhtus ja ühtlus, pakkudes kvaliteetset ja ühtlast toorainebaasi järgnevateks paberitootmisprotsessideks, tagades seeläbi kindlalt paberi lõpptoodete kvaliteedi ja jõudluse.

Kasutatakse vanapaberi purustamissüsteemi jämedate ja suurte lisandite töötlemiseks. Optimeeritud kruvilabad ja dušisüsteem tagavad kõrge puhtusastmega lisandite ja väikese kiu kadu. Ekraani kõrge efektiivsus ja suur varustusvõimsus.

1. Rotatsiooniline sõelumine
Drum Screeni trummel pöörleb pidevalt stabiilse ja ühtlase kiirusega. Kui paberimass sisestatakse trumli sisemusse, on tsentrifugaaljõu, gravitatsiooni ja tselluloosi enda vooluomaduste vastasmõju tõttu tselluloosi kiud ja lisandid trumlis keerukad, kuid korrapärased liikumistrajektoorid.

Peened kiud ja väikesed lisandid, mis vastavad eelseadistatud sõela pooride suurusele, pääsevad raskusjõu ja tsentrifugaaljõu koosmõjul sujuvalt läbi sõela pooride ja langevad allolevasse kogumisseadmesse. Samal ajal jäävad suuremad lisandid, nagu kiukimbud ja plastitükid, samuti nõuetele mittevastavad liiga suured kiud, mis ei suuda sõelapoore läbida, trumlisse ja liiguvad järk-järgult edasi, kui trummel jätkab pöörlemist. , tühjendatakse lõpuks konkreetsest pistikupesast.

2. Sisemise struktuuri roll
Trumli sisemus on tavaliselt põhjalikult varustatud spiraalsete juhtplaatide, kõrgendatud struktuuride või spetsiaalsete tekstuuridega. Need sisestruktuurid mängivad töö ajal olulist suunavat ja abistavat rolli, aidates tõhusamalt suunata tselluloosi voolu suunda ja kiiruse jaotust.

Võimaldab paberimassil saada ühtlasemalt ja põhjalikumalt kontakti sõela pinnaga, vältides lokaalset kogunemist või halbu voolutingimusi, suurendades seeläbi oluliselt sõelumisefekti ning parandades sõelumisprotsessi tõhusust ja täpsust.
 

1.Trumm
Tavaliselt valmistatud ülitugevast, kulumis- ja korrosioonikindlast roostevabast terasest materjalidest. Trumli pind on ühtlaselt jaotatud põhjalikult kujundatud sõelapooridega ning sõelapooride suurus, kuju ja paigutus on täpselt kohandatud konkreetsete sõelumisnõuete ja paberimassi omaduste põhjal.
Sõela pooride servad on tavaliselt allutatud spetsiaalsele töötlemisele, et vältida kulumist, deformatsiooni või ummistumist kasutamise ajal, tagades pikaajalise stabiilse sõelumise.

2. Ajamiüksus
Sisaldab suure jõudlusega mootorit, täpset kiiruse reduktorit ja usaldusväärseid ülekandekomponente, nagu rihmad, ketid või käigud. See ajamisüsteem teeb koostööd, et pakkuda võimsat ja stabiilset jõuallikat trumli pöörlemiseks.
Samal ajal saab täiustatud juhtimissüsteemi abil saavutada pöörlemiskiiruse täpse reguleerimise ja stabiilse juhtimise, et kohaneda tselluloosi erinevate omaduste ja tootmisprotsesside nõuetega.

3. Toite- ja tühjenduspordid
Toiteava konstruktsioon võtab täielikult arvesse vedeliku dünaamika põhimõtteid tagamaks, et paberimass pääseb trumli sisemusse ühtlaselt ja stabiilselt, vältides selliseid nähtusi nagu löök, pritsmed või kohalik kõrge kontsentratsioon.
Väljalaskeavad on jagatud hea tselluloosi väljalaskeava ja sabatselluloosi väljalaskeava. Hea tselluloosi väljalaskeava kasutatakse kvalifitseeritud kiudtselluloosi väljastamiseks pärast sõelumist ning selle asukoha ja konstruktsiooni eesmärk on tagada hea tselluloosi sujuv väljavool, vähendades takistust ja turbulentsi. Sabamassi väljalaskeava kasutatakse lisandeid sisaldava sabamassi kogumiseks järgnevaks töötlemiseks või ringlussevõtuks.

4. Tugi- ja kinnitusseadmed
Tugevast metallraamist, alusest ja tugikomponentidest koosnevat seda kasutatakse kogu trummelekraani raskuse kandmiseks ning stabiilse toe ja fikseerimise tagamiseks seadme töötamise ajal.
Need tugi- ja kinnitusseadmed läbivad tavaliselt ranged mehaanilised arvutused ja konstruktsiooni optimeerimised, et tagada nende vastupidavus seadme vibratsioonile, löökidele ja koormuse muutustele, tagades samal ajal seadmete stabiilsuse, ohutuse ja täpsuse töötamise ajal.
 

1. Tõhus sõeluuring

Omab tugevat töötlemisvõimsust ja suudab kiiresti töödelda suures koguses tselluloosi ajaühiku jooksul. Selle tõhus sõelumismehhanism ja optimeeritud sisemine struktuur võimaldavad tselluloosil lühikese aja jooksul läbida piisava sõelumisprotsessi, suurendades oluliselt tootmise efektiivsust ja vastates suuremahulise paberitootmise nõudmistele.

2.High-Precision sõelumine

Kõrge täpsusega sõelapooride valmistamise tehnikate ja täiustatud sõelumistehnoloogiate kasutuselevõtu abil on võimalik saavutada ülitäpne kiudude ja lisandite eraldamine. Sõela pooride suurus ja kuju on hea konsistentsiga, tagades sõelumistulemuste täpsuse ja stabiilsuse.

Samal ajal optimeerivad sisemine voolu reguleerimine ja juhtstruktuurid sõelumisprotsessi veelgi, võimaldades sõela pooridest läbida ainult nõuetele vastavad kiud, pakkudes seeläbi väga ühtlast tselluloosi toorainet järgmiste paberivalmistusprotsesside jaoks.

3. Madal energiatarbimine

Üldine konstruktsioon on mõistlik, millel on madal töötakistus ja kõrge ülekandetõhusus. Ajamisüsteem kasutab energiasäästlikke mootoreid ja tõhusaid kiiruse reduktoreid, mis on võimelised tagama piisava võimsuse, vähendades samal ajal energiatarbimist suurimal määral.

Lisaks väldivad optimeeritud sõelumisprotsess ja mõistlik pöörlemiskiiruse reguleerimine tarbetut energiaraiskamist, andes seadmetele töö ajal silmapaistva energiasäästuvõime, aidates kaasa tootmiskulude ja keskkonnakoormuse vähendamisele.

4. Stabiilne töö

Sellel on tugev ja vastupidav mehaaniline struktuur ning usaldusväärne ülekandesüsteem. Trumli tootmisprotsess on peen, tagades selle tasakaalu ja stabiilsuse kiirel pöörlemisel. Jõuülekande komponendid läbivad range kvaliteedikontrolli ja valiku, mis on võimelised taluma pikaajalist töökoormust ja lööke.

Samal ajal saab täiustatud juhtimissüsteem jälgida seadmete tööolekut reaalajas, kohandada koheselt parameetreid ja vältida selliseid probleeme nagu ebatavaline vibratsioon ja ülekuumenemine, tagades sellega seadmete stabiilse töötamise pikema aja jooksul, vähendades riketest tingitud seisakuid. ning tootmise tõhususe ja seadmete kasutamise suurendamine.

1. Töötamise põhipunktid

Operaatoritel peavad olema laialdased erialased teadmised ja kogemused, olles kursis tselluloosi omadustega ja tööparameetrite reguleerimise põhimõtetega vastavalt erinevatele tootmisnõuetele.

Tööprotsessi ajal, lähtudes paberimassi omadustest, nagu kontsentratsioon, kiu pikkus ja lisandite sisaldus, tuleks etteandekiirust mõistlikult reguleerida, et tagada paberimassi ühtlane ja stabiilne sisenemine trumlisõelale, vältides liigsest etteandekiirusest tingitud ebapiisavat sõelumist. või madal tootmistõhusus aeglase etteandekiiruse tõttu.

Trumli pöörlemiskiiruse täpne juhtimine on üks kriitilisi toiminguid. Liiga suur pöörlemiskiirus võib põhjustada liigset kiudude kahjustamist ja energia raiskamist, samas kui liiga madal pöörlemiskiirus võib mõjutada sõelumisefekti. Tõhusa ja kvaliteetse sõelumise saavutamiseks peavad operaatorid juhtsüsteemi kaudu reguleerima pöörlemiskiirust optimaalsesse vahemikku, lähtudes tegelikust olukorrast.

Pöörake hoolikalt tähelepanu seadmete tööolekule, sealhulgas näidikutele, nagu heli, vibratsioon ja temperatuur, ning tuvastage ja käsitlege viivitamatult võimalikke probleeme, nagu ummistused, läga leke ja ebatavaline müra. Väiksemate ummistuste korral saab selle kõrvaldada lühikese vastupidise pööramise või sobiva loputamise teel; tõsiste ummistuste või muude rikete korral tuleb seade koheselt hoolduseks välja lülitada.

2.Hooldustööd

Regulaarne igakülgne trumli ülevaatus ja puhastamine on hooldustööde oluline osa. Kasutage professionaalseid tööriistu ja meetodeid, et eemaldada sõela pooridelt ummistuvad materjalid, kiujäägid ja mustuse kogunemine, tagades sujuva ja täpse sõelumise.

Ajami ja käigukasti komponentide regulaarne määrimine ja hooldus on üliolulised. Valige sobiv määrdeõli või -määre ning lisage või asendage need vastavalt ettenähtud tsüklile ja doseeringule, et vähendada kulumist, hõõrdumist ja soojuse teket ning pikendada komponentide kasutusiga.

Kulumisseisundi kontrollimine on hooldustööde rutiinne sisu. Kontrollige hoolikalt trumli pinnal olevaid sõelapoore, ajami komponentide sisemisi juhtkonstruktsioone, hammasrattaid, rihmasid jne, tuvastage ja asendage kiiresti tugevalt kulunud osad, et tagada seadmete normaalne töö ja stabiilne töö.

Seadmete tugi- ja kinnitusseadmete regulaarne ülevaatus on vajalik, et tagada nende kindel ühendus, lõtvumise ja deformatsiooni puudumine. Samal ajal kontrollige vundamendi stabiilsust ja tasasust ning tehke õigeaegsed kohandused ja parandused, et vältida seadme nihkest või kaldest põhjustatud töötõrkeid ja ohutusriske.

1. Paberi kvaliteedi parandamine

Lisandite ja ebakvaliteetsete kiudude täpne eemaldamine parandab tõhusalt paberimassi kiu koostist ja ühtlust, mille tulemuseks on valmistatud paberi paremad füüsikalised omadused.

Paberil on suurem tugevus, mis suudab taluda suuremaid tõmbe- ja survejõude, mis vähendab kasutamise ajal rebenemise ja kahjustuste ohtu. Samuti on sellel parem sujuvus ja tasasus, mis parandab printimise ja kirjutamise kvaliteeti. Veelgi enam, ühtlasem õhu läbilaskvus võimaldab paberil näidata paremat jõudlust konkreetsetes rakendustes.

2. Tootmisprotsessi optimeerimine

Paberivalmistamise tootmisliini võtmelülina mängib selle stabiilne ja tõhus töö üliolulist rolli eelnevate ja järgnevate protsesside tootmisrütmide koordineerimisel ning kogu tootmisprotsessi sujuva ja stabiilse toimimise tagamisel.

See suudab kiiresti ja tõhusalt käidelda tselluloosi lisandeid ja kvalifitseerimata komponente, tagades stabiilse ja kvaliteetse tooraine tarnimise järgnevateks protsessideks, vähendades tselluloosi kvaliteedikõikumistest tingitud tootmiskatkestusi ja kohandusi ning parandades tootmise efektiivsust ja toote konsistentsi.

3. Tootmiskulude vähendamine

Tselluloosi kasutusmäära tõstmisega väheneb tooraine raiskamine ja kadu. Samal ajal väheneb sõelumisefekti paranemise tõttu nõudlus keemiliste reaktiivide, energia ja seadmete järele järgnevates töötlemisprotsessides.

Seadmete hoolduse ja väljavahetamise sagedus väheneb ning seadmete kasutusiga pikeneb, vähendades sellega ühiselt tootmiskulusid mitmes aspektis ning suurendades ettevõtete majanduslikku kasu ja konkurentsivõimet turul.

Kuum tags: drum scream, Hiina drum scream tarnijad, tehas