HydrapurgeⅠ

 

Seda kasutatakse spetsiaalselt paberitootmise tooraine esialgseks sõelumiseks ja eraldamiseks. Tselluloosi valmistamise algfaasis segatakse tooraine sageli erineva suuruse, kuju ja omadustega lisanditega.

 

HydrapurgeⅠ jämesorteerija ülesanne on kiirelt eraldada need suurema suurusega lisandid, mis erinevad oluliselt kiududest spetsiifilise töömehhanismi kaudu. Need lisandid võivad sisaldada suuri plastitükke, mittetäielikult purustatud puitplokke, suuri kiukogumeid ja isegi mõningaid metallikilde jne.

 

See jämedasorteerija kasutab tavaliselt füüsilise sõelumise põhimõtet, mis võib kombineerida mehaanilist vibratsiooni, õhuvoolu või hüdraulilist pesemist jne. Reguleerides selliseid parameetreid nagu sõelumisava, vibratsiooni sagedus, õhuvoolu kiirus või veevoolu rõhk, võivad lisandid tselluloosi toorainest tõhusalt eemaldada.

 

HydrapurgeⅠ jämesorteerija kasutamine võib oluliselt parandada järgnevate paberitootmisprotsesside tõhusust ja kvaliteeti. See vähendab järgnevate seadmete kulumist ja lisandite ummistumist ning vähendab tootmistõrgete esinemissagedust. Samal ajal on tselluloosi tooraine pärast esmast sõelumist puhtam, mis aitab toota stabiilsema kvaliteediga ja parema jõudlusega paberitooteid.

 

 

Kasutatakse vanapaberi trükivärvi eemaldamise süsteemis paberimassi töötlemiseks kõrge konsistentsiga hüdraulimassist ja lisandite eraldamiseks paberimassist. Madala hõõrdumisega rootor võib vältida lisandite mittemurdmist. Optimeeritud kesta struktuur võib suurendada lisandite püüdmise võimet.

 

 

1.Gravitatsiooniline settimine

Kasutage täielikult ära lisandite ja kiudude settimiskiiruste erinevuse füüsikalised omadused gravitatsiooni mõjul. Raskemad lisandid, nagu liiv, kivid ja metalliosakesed, samuti suhteliselt jämedad ja tihedalt takerdunud kiukimbud, settivad suurema massi tõttu kiiremini põhja. Seevastu kergemad ja hajutatud kiud võivad püsida lägas suspendeerituna pikemat aega, saavutades seeläbi esialgse eraldusefekti.

 

2.Sõeluuringu eraldamine

Varustatud kindla pooride suuruse, kuju ja materjaliga ekraanidega. Need ekraanid on hoolikalt konstrueeritud nii, et need lasevad läbi ainult nõuetele vastavad peened kiud, kiufragmendid ja peened lisandid, blokeerides samal ajal tõhusalt suuremad lisandid ja kiukimbud. Sõelte sõelumisefekt eraldab tselluloosi erinevad komponendid veelgi täpselt, parandades paberimassi puhtust ja ühtlust.

 

3.Veevoolu loputus

Teatud rõhu ja voolukiirusega veevoolu sisseviimisega ekraanide ja materjalide pidevaks ja sihipäraseks loputamiseks. See mitte ainult ei aita eemaldada ekraanidele kinnitunud lisandeid ja kiujääke ning vältida ekraani ummistumist, säilitades seeläbi sõelumisprotsessi tõhususe ja järjepidevuse, vaid aitab ka süsteemist eraldatud lisandeid sujuvalt läbi viia, parandades üldist puhastusefekti.

 

 

1. Toitesüsteem

Sisaldab toitetorustikku ja ühtlast jaotusseadet. Toitetorustik vastutab töödeldava paberimassi stabiilse transportimise eest ülesvoolu protsessist jämeda selektori sisemusse. Selle konstruktsioonis võetakse tavaliselt arvesse vedeliku dünaamika põhimõtteid, et vähendada turbulentsi ja rõhukõikumiste mõju paberimassi kvaliteedile. Ühtlane jaotusseade tagab tselluloosi ühtlase ja stabiilse hajutamise jämeda selektori tööpiirkonnas, vältides kohalikku kontsentratsiooni või ebaühtlast etteandmist, tagades seeläbi sõelumisprotsessi järjepidevuse ja stabiilsuse.

 

2.Sõelamiskamber

Kas jämeda selektori põhitööpiirkond on tavaliselt teatud mahu ja kujuga, et mahutada paberimassi ja pakkuda piisavalt ruumi sõelumis- ja eraldamisprotsessiks. Kambri sisemus on varustatud ekraanidega ning on kujundatud mõistlike voolukanalite ja ümbersuunamisstruktuuridega, mis suunavad paberimassi voolama mööda etteantud teed kambris, tagades, et tselluloosi iga osa saab täielikult töödelda.

 

3.Ekraani kokkupanek

Koosneb mitmest kihist erineva poorisuuruse ja materjaliga sõeladest, et saavutada astmeline sõelumine. Sõelte tugistruktuur on tugev ja vastupidav ning talub tselluloosi voolamise ja sõelumisprotsessi ajal tekkivale survele ja hõõrdumisele. Samas on ekraanide paigaldamine ja vahetus kavandatud mugavaks ja kiireks, hõlbustades hooldust ja korrashoidu.

 

4. Lisandite eemaldamise süsteem

Kasutatakse välja sõelutud lisandite ja kiukimpude kogumiseks ja eemaldamiseks. Tavaliselt sisaldab see kogumiskünasid, transporditorustikke ja väljalaskeavasid tagamaks, et lisandid pääsevad õigeaegselt ja sujuvalt jämeda selektorist välja, vältides süsteemi kogunemist ja mõjutades normaalset tööd.

 

5. Ajam ja ülekandesüsteem

Koosneb sellistest komponentidest nagu mootorid, reduktorid ja haakeseadised, mis annavad võimsust jämeda selektori tööks. Ülekandesüsteem on kavandatud mõistlikult, et tagada seadmete stabiilne töökiirus ja seda saab vajaduse korral kiirust reguleerida, et kohaneda erinevate tootmistingimuste ja tselluloosi omadustega.

 

6.Juhtsüsteem

Sisaldab andureid, kontrollereid ja tööliideseid. Andurid jälgivad peamisi parameetreid, nagu etteandekiirus, rõhk ja pöörlemiskiirus reaalajas ning edastavad andmed kontrollerile. Kontroller analüüsib ja töötleb andmeid eelseadistatud programmide ja algoritmide alusel ning annab seejärel operaatorile läbi tööliidese reaalajas teavet ja juhtimisvõimalusi, nagu pöörlemiskiiruse reguleerimine ja sööda koguse reguleerimine, et saavutada täpne juhtimine ja optimeerimine. jämeda selektori töö.

 

 

1. Tõhus töötlemisvõimsus: suudab lühikese aja jooksul töödelda suures koguses paberimassi, et täita paberitootmisliini suure väljundvõimsusega nõudeid. Selle täiustatud disain ja optimeeritud töövoog muudavad sõelumis- ja puhastusprotsessid kiireks ja tõhusaks, põhjustamata tootmisprotsessis kitsaskohti.

 

2. Täpne sõelumise täpsus: läbimõeldud sõelte ja sõelumismehhanismidega suudab see täpselt eraldada lisandid ja kiukimbud, mis ületavad kindlaksmääratud suurust, tagades, et järgmistesse protsessidesse siseneva paberimassi kvaliteet vastab rangetele standarditele ja pakkudes usaldusväärse garantii kõrgete materjalide tootmiseks. - kvaliteetne paber.

 

3. Madal kiudude kadu: lisandite eemaldamise protsessis minimeeritakse kvalifitseeritud kiudude vale väljaheide, suurendades seeläbi kiudude kasutusmäära, vähendades tooraine raiskamist ja alandades tootmiskulusid.

 

4. Stabiilne ja usaldusväärne töö: võtab kasutusele tugevad ja vastupidavad konstruktsioonimaterjalid ja kvaliteetsed komponendid, läbib range kvaliteedikontrolli ja töökindluse testimise ning on võimeline säilitama stabiilse jõudluse pikaajalise pideva töö tingimustes, vähendades riketest tingitud seisakuid ja parandades tootmist tõhusust.

 

5. Lihtne hooldus: disain arvestab hoolduse mugavust. Sellised toimingud nagu ekraani vahetamine ja komponentide kapitaalremont on suhteliselt lihtsad, vähendades hoolduskulusid ja töömahukust. Samal ajal suudab seadmete rikete diagnostika ja varajase hoiatamise süsteem võimalikke probleeme kiiresti tuvastada, hõlbustades hooldusmeetmete võtmist eelnevalt.

 

 

1.Kasutuspunktid

Enne seadme käivitamist peab operaator hoolikalt kontrollima, kas seadme iga osa on normaalses seisukorras, sealhulgas toitetorustiku ühendamine, ekraanide paigaldamine, ajamisüsteemi määrimine jne.

 

Käivitusprotsessi ajal tuleks etteandekiirust ja pöörlemiskiirust järk-järgult suurendada vastavalt seadme tööprotseduuridele, et vältida äkilisest laadimisest põhjustatud lööke ja seadme kahjustamist.

 

Tööprotsessi ajal jälgige tähelepanelikult erinevaid juhtsüsteemi kuvatavaid parameetreid, nagu rõhk, voolukiirus ja pöörlemiskiirus, et tagada nende kõikumine normaalses vahemikus. Samal ajal kohandage õigeaegselt parameetreid, nagu etteandekiirus ja pöörlemiskiirus, vastavalt tselluloosi omadustele ja tootmisnõuetele, et saavutada parim sõelumisefekt.

 

Kui on vaja seade välja lülitada, tuleb etteande kogust ja pöörlemiskiirust vastavalt ettenähtud järjestusele järk-järgult vähendada ning seejärel toide välja lülitada, et vältida paberimassi jääke ja seadme sees ummistumist.

 

2. Hoolduspunktid

Korrapäraselt tehke seadme põhjalikku puhastamist, et eemaldada pinnalt mustus ja kinnitused, säilitades seadme puhtuse ja hea soojuse hajumise.

 

Kontrollige regulaarselt ekraanide kulumist ja ummistumist, vahetage kiiresti välja tugevalt kulunud ekraanid ja puhastage ummistunud ekraani poorid, et tagada sõelumisefekt ja tõhusus.

 

Regulaarselt määrige ja hooldage ajamisüsteemi ja jõuülekande komponente, kontrollige rihmade ja kettide pinget ja kulumist ning reguleerige või vahetage need õigeaegselt välja.

 

Kontrollige regulaarselt seadme tihendeid ja ühendusosi, et veenduda, et need ei leki ega lahti. Samal ajal kontrollige ja hooldage regulaarselt elektrilist juhtimissüsteemi, et tagada selle stabiilne jõudlus ning ohutus ja töökindlus.

 

 

Tüüp	ZSX1	ZSX2	ZSX3
Nimimaht: m³	5	2.5	5
Töötlemise konsistents:%	4-5
Väljavoolumassi konsistents: L/min	8000-13000	15000-20000	22000-30000
Mootori võimsus: kw	37	75	160
(P × L × K): mm	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

Kuum tags: hydrapurgeⅰ, Hiina hydrapurgeⅰ tarnijad, tehas