WPS rõhu ekraan

1. Ekraanitrummel

Sõelatrummel on WPS-i surveekraani üks põhikomponente. Tavaliselt on see valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest või muudest kulumis- ja korrosioonikindlatest materjalidest. Pind on varustatud läbimõeldud ekraaniavade või piludega. Ekraaniavade (pilude) kuju, suurus ja jaotustihedus mõjutavad otseselt sõelumise täpsust ja tõhusust. Ekraanitrumli suurus ja kuju on kohandatud vastavalt erinevatele mudelitele ja tootmisnõuetele, et kohaneda paberitootmise tootmisliinide erinevate skaaladega.

Sõelumisefekti stabiilsuse ja vastupidavuse tagamiseks on sõelatrumli tootmisprotsess väga range. Pinna tasasuse ja ekraaniavade (pilude) konsistentsi tagamiseks on vaja täpset töötlemist ja kuumtöötlust. Samal ajal võib ekraanitrumli sisemine struktuur olla ka spetsiaalselt konstrueeritud, et suurendada selle tugevust ja vastupidavust deformatsioonile, säilitades hea jõudluse töökeskkonnas kiire pöörlemise ja tselluloosi löögi korral.

2. Kest

Surveekraani kest on tavaliselt valmistatud tugevatest metallmaterjalidest, näiteks malmist või malmist terasest. Selle kuju on enamasti silindriline või kooniline, mis suudab tõhusalt taluda siserõhku ja tselluloosi lööke. Korpuse konstruktsioon ei arvesta mitte ainult mehaanilist tugevust, vaid ka mugavust ja ühenduse tihedust sisse- ja väljalasketorudega.

Korpuse pinnal on tavaliselt ette nähtud vaatlusaknad ja juurdepääsupordid, et operaatorid saaksid jälgida sisemisi töötingimusi ja teha igapäevast hooldust. Lisaks on kest varustatud ka mõningate tugevdavate ribide ja tugistruktuuridega, et parandada selle üldist stabiilsust ja seismilist jõudlust.

3.Rootor

Rootor on WPS-i rõhuekraani põhikomponent, mida kasutatakse tselluloosi voolu soodustamiseks ja sõelumisefekti tekitamiseks. Tavaliselt koosneb see mitmest labast. Terade kuju, nurk ja arv on optimeeritud vastavalt erinevatele sõelumisnõuetele. Rootori pöörlemiskiirust ja -suunda saab mootori ja ülekandesüsteemi kaudu täpselt juhtida, et saavutada parim sõelumisefekt.

Rootori kulumiskindluse ja tööea parandamiseks töödeldakse selle pinda tavaliselt kõvenemisega või kaetakse kulumiskindla kattega. Mõne täiustatud WPS-surveekraani puhul võib rootor olla varustatud ka automaatse puhastusseadmega, mis suudab töötamise ajal õigel ajal eemaldada labadele kinnitunud lisandid ja kiud, et tagada selle töö tõhusus ja stabiilsus.

1.Sisselaskeaste

Tselluloos siseneb ekraani korpuse sisemusse teatud rõhu all läbi sisendtoru surveekraani alt või küljelt. Sisselaskeava asend ja konstruktsioon mõjutavad paberimassi esialgset jaotumist ja voolu olekut, mõjutades seeläbi järgnevat sõelumisprotsessi. Sisselaskeprotsessi ajal juhitakse sisselaskemassi rõhku ja voolukiirust tavaliselt täpselt läbi voolureguleerimisventiili ja rõhuanduri, et tagada rõhuekraani töö optimaalsetes töötingimustes.

2. Sõelumisprotsess

Kui paberimass siseneb sõela korpusesse, hakkab rootor suurel kiirusel pöörlema, ajades paberimassi sõelatrumli sisepinnale tugeva turbulentsi. See turbulents hajutab tselluloosi kiud ja lisandid täielikult ning viib need tsentrifugaaljõu ja rõhu mõjul kontakti sõelatrumli pinnaga. Kuna sõela aukude (pilude) suurus on väiksem kui lisandite ja kiukimpude suurus, pääsevad peened kiud ja hea paberimass läbi sõelaavade (pilude), samas kui suuremad lisandid, paberimassi kimbud ja hajumata kiud blokeeritakse ekraanil. ekraani trumli pind.

Samal ajal tekitab rootori pöörlemine ka aksiaalset tõukejõudu, soodustades blokeeritud lisandite ja kiukimpude liikumist piki sõelatrumli pinda räbu väljalaskeava poole. Selle protsessi käigus uuendatakse sõelutrumli pinnal olevat pulpi pidevalt, et tagada sõelumise pidev edenemine ja sõelumisefekti stabiilsus.

3.Räbu ärajuhtimise etapp

Blokeeritud lisandid ja kiukimbud kogunevad järk-järgult rootori tõuke all räbu väljalaskeava lähedusse. Räbu väljalaskeava asub tavaliselt ekraani korpuse ülemises osas või küljel. Räbu väljalaskeklapi juhtimise kaudu saab lisandeid ekraani korpusest perioodiliselt või pidevalt välja lasta. Et vältida hea tselluloosi väljutamist koos lisanditega, kasutatakse räbu väljalaskeava konstruktsioonis tavaliselt spetsiaalset konstruktsiooni või seadet, nagu pöördvooluseade või drosselplaat, et tagada räbu väljalaske puhtus ja tõhusus.

1.Sõeluuringu tõhusus

WPS-i survesõel kasutab täiustatud sõelumistehnoloogiat ja optimeeritud konstruktsiooni, mis suudab tõhusalt eraldada paberimassist lisandid ja kiukimbud. Sõelumise efektiivsus võib tavaliselt ulatuda üle 90%. Võrreldes traditsiooniliste sõelumisseadmetega on selle sõelumistäpsus suurem ning see võib tõhusalt eemaldada pisikesi lisandeid ja kiukimpusid, parandades seeläbi paberimassi kvaliteeti ja puhtust.

Lisaks võib surveekraani kiire pöörlemis- ja turbulentsiefekt panna paberimassi lühikese aja jooksul täielikult kokku sõelumistrumli pinnaga, lühendades oluliselt sõelumisaega ja parandades tootmise efektiivsust. Samal ajal võib selle pidev töörežiim tagada ka tootmise stabiilsuse ja järjepidevuse, vähendades seadmete seiskamisest ja ümberlülitamisest põhjustatud tootmiskadusid.

2.Tootmisvõimsus

Tänu oma kompaktsele struktuurile ja stabiilsele tööle on WPS surveekraanil suur tootmisvõimsus. Vastavalt paberitootmisliini mastaabile ja nõuetele saab valida erinevaid surveekraanide mudeleid, mille töötlemisvõimsused ulatuvad mitmest tonnist kümnete tonnideni tunnis. Tänu mõistlikule disainile ja konfiguratsioonile saab surveekraan kohaneda tselluloosi erinevate kontsentratsioonide ja voogudega, vastates suuremahulise paberitootmise nõuetele.

Samal ajal saab rõhuekraani automaatjuhtimissüsteem automaatselt reguleerida tööparameetreid, nagu pöörlemiskiirus ja sisselaskerõhk, vastavalt tootmiskoormuse muutustele, et tagada stabiilne tootmisvõimsus ja sõelumisefekt erinevates tootmistingimustes.

3.Operational Stabiilsus

Projekteerimise ja tootmisprotsessi ajal arvestab WPS-i surveekraan täielikult mehaanilise jõudluse ja tööstabiilsuse nõudeid. Peamised komponendid, nagu sõelatrummel, rootor, laagrid jne, kasutavad kvaliteetseid materjale ja täiustatud töötlemismeetodeid, millel on hea kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja väsimus.

Samal ajal on surveekraani ülekandesüsteem ja tugistruktuur hoolikalt kavandatud ja optimeeritud, et tõhusalt vähendada vibratsiooni ja müra, tagades seadmete pikaajalise stabiilse töö kiire pöörlemise ja kõrgsurve töötingimustes. Lisaks on rõhuekraan varustatud ka täieliku seire- ja kaitsesüsteemiga, nagu temperatuuriandurid, rõhuandurid, vibratsiooniandurid jne, mis suudavad jälgida seadmete tööolekut reaalajas. Kui ilmnevad ebatavalised tingimused, võib see häire anda ja õigeaegselt välja lülituda, et vältida seadmete kahjustusi ja tootmisõnnetusi.

1. Kasutusmugavus

Surveekraani tööliides kasutab tavaliselt intelligentset juhtimissüsteemi, mis on intuitiivne, lihtne ja hõlpsasti kasutatav. Operaatorid saavad puuteekraani või juhtpaneeli kaudu hõlpsalt seadistada ja reguleerida seadmete tööparameetreid, nagu sisselaskerõhk, pöörlemiskiirus, räbu väljutamise aeg jne. Samal ajal kuvab süsteem reaalajas ka seadmete tööolekut, sõelumisefekti, veateavet jms, hõlbustades operaatorite jälgimist ja juhtimist.

Töö ohutuse ja töökindluse parandamiseks on surveekraan varustatud ka mitmete ohutuskaitseseadmetega, nagu ülekoormuskaitse, lühisekaitse, hädaseiskamisnupud jne. Lisaks käivitus- ja seiskamisprotsessid seadmed on optimeeritud, et saavutada sujuv üleminek, vähendades mõju seadmetele ja tootmisele.

2.Hooldus

Regulaarne hooldus on väga oluline, et tagada surveekraani pikaajaline stabiilne töö. Igapäevase hoolduse käigus tuleb sõelumise täpsuse tagamiseks regulaarselt kontrollida sõelatrumli kulumisseisundit ning tugevalt kulunud sõelatrummel või sõelaplaat õigeaegselt välja vahetada. Samal ajal on vaja läbi viia ka rootori, laagrite, ülekandekomponentide jms määrimis- ja kinnituskontrollid, et tagada nende normaalne töö.

Puhastage regulaarselt ekraani korpuse sees olevaid mustuse jääke ja kogunenud paberimassi, et vältida ekraani aukude (pilude) ummistumist ja mõju seadme töövõimele. Mõnda kuluvat osa, nagu tihendid ja rihmad, on samuti vaja regulaarselt kontrollida ja vahetada, et tagada seadmete tihendus- ja ülekandetõhusus. Lisaks on vaja regulaarselt kontrollida ja hooldada seadmete elektrisüsteemi, et tagada selle ohutu ja töökindel töö.

1. Paberi kvaliteet

WPS-i survesõela peensõelumise kaudu eemaldatakse paberimassist lisandid ja kiukimbud, muutes paberimassi puhtamaks ja ühtlasemaks. See aitab parandada paberi füüsikalisi omadusi, nagu tugevus, õhu läbilaskvus ja tasapinnalisus. Lisandite vähendamisega saab vältida ka laikude, aukude ja muude defektide teket paberi pinnale, parandades paberi välimuse kvaliteeti ja prinditavust.

Lisaks saab surveekraan tõhusalt kontrollida kiudude pikkust ja jaotust, parandades seeläbi paberi ühtlust ja kiudude sidumisjõudu, parandades veelgi paberi kvaliteeti ja jõudlust. Mõnede paberiklasside puhul, millel on kõrged nõuded paberi kvaliteedile, nagu kõrgekvaliteediline kultuuripaber ja eripaber, on surveekraani roll eriti oluline.

2. Kohanemisvõime paberiklassidega

WPS surveekraanil on tugev kohanemisvõime erinevate paberiklassidega ning seda saab paindlikult reguleerida ja optimeerida vastavalt erinevate paberiklasside tootmisnõuetele. Näiteks kultuurpaberi tootmisel võib olla vajalik peenem sõelumistäpsus, et eemaldada pisikesed lisandid ja kiukimpud, et tagada paberi pinna siledus ja prindikvaliteet. Pakendipaberi tootmisel võib suuremahulise tootmise nõuete täitmiseks pöörata suuremat tähelepanu sõelumise efektiivsusele ja töötlemisvõimsusele.

Reguleerides selliseid parameetreid nagu sõelatrumli sõelaavade (pilude) suurus, rootori pöörlemiskiirus ja sisselaskerõhk, saab surveekraan kohaneda erinevate paberiklasside tootmisprotsesside ja kvaliteedinõuetega, pakkudes tugevat. paberivabrikute toetamine mitmekesiste toodete tootmiseks.

1. Energiasääst

WPS-i surveekraan kasutab tõhusat sõelumistehnoloogiat ja optimeeritud konstruktsiooni, mis võib vähendada energiatarbimist, tagades samal ajal sõelumisefekti. Rootori kiire pöörlemine ja turbulentsiefekt võivad tselluloosi sõelumise lühikese aja jooksul lõpule viia, vähendades tselluloosi tsirkulatsioonitöötluste arvu ja energiatarbimist.

Samal ajal saab rõhuekraani automaatjuhtimissüsteem automaatselt reguleerida tööparameetreid vastavalt tootmiskoormuse muutustele, vältides seadmete tühikäiku ja liigset töötamist ning vähendades veelgi energiatarbimist. Lisaks kasutavad mõned täiustatud surveekraanid ka energiasäästlikke mootoreid ja ülekandesüsteeme, et parandada energiakasutuse tõhusust ja säästa paberitehaste tootmiskulusid.

2. Keskkonnaalane tähtsus

Surveekraanide kasutamine võib tõhusalt vähendada paberimassi ja lisandite heitmeid, vähendades keskkonnareostust. Läbi sõelumise ja eraldamise taaskasutatakse taaskasutatavaid kiude tootmisprotsessis, parandades ressursside kasutamist ja vähendades jäätmeteket.

Samal ajal võib surveekraani tõhus sõelumisefekt vähendada järgnevate puhastusprotsesside koormust, vähendades reovee puhastamise raskusi ja kulusid. Paberitehaste jaoks on väga oluline saavutada puhas tootmine, energiasääst, heitkoguste vähendamine ja säästev areng.

1.Asendiühendus

Paberivalmistusprotsessis paikneb WPS-i survesõel tavaliselt pärast tselluloosi valmistamise protsessi peenmassi etappi. Pärast eelmisi protsesse, nagu paberimassi purustamine, lisandite eemaldamine ja peksmine, siseneb paberimass survesõela edasiseks sõelumiseks ja puhastamiseks, et eemaldada jääklisandid ja kiukimbud ning parandada paberimassi kvaliteeti ja puhtust.

Survesõelaga töödeldud hea paberimass transporditakse paberi tootmiseks järgmistesse paberitootmisprotsessidesse, näiteks päiskasti, traadisektsiooni, pressiosa jne. Surveekraan mängib võtmerolli paberimassi valmistamise ja paberi valmistamise protsesside vahel, tagades kogu paberitootmisprotsessi sujuva ja stabiilse toimimise.

WPS surveekraan: WPS400, WPS600, WPS700, WPS800, WPS900, WPS1000

Kuum tags: wps surveekraan, Hiina wps surveekraani tarnijad, tehas