Kiudude sorteerimissõelad

 

1. Ekraani raam

Tavaliselt valmistatud tugevatest ja vastupidavatest metallmaterjalidest, millel on suur tugevus ja jäikus, näiteks kvaliteetne roostevaba teras. See valik tagab, et raam peab vastu kiudude sorteerimisprotsessi pingetele ja loob stabiilse aluse.

Ekraaniraami tootmisprotsess hõlmab täpset töötlemist, et saavutada täpsed mõõtmed ja geomeetriline täpsus. Raami ühendused on konstrueeritud nii, et need oleksid tihedad ja vastupidavad, vältides lõdvenemist või deformatsiooni isegi intensiivsetes töötingimustes.

Vastupidavuse ja korrosioonikindluse suurendamiseks võib ekraani raami pinda töödelda, näiteks galvaniseerida, kanda kaitsekatteid või kuumtöödelda.

 

2. Ekraanivõrk

Kiudude klassifitseerimise põhikomponendina valmistatakse sõelavõrk sageli spetsiaalsetest metalltraatidest (nt kõrge süsinikusisaldusega terasest või roostevabast terasest) või sünteetilistest kiududest (nt polüester või nailon) hoolikate kudumistehnikate abil.

Ekraani pooride suurused ja võrgusilma mustrid kohandatakse vastavalt konkreetsetele liigitusnõuetele. Pooride läbimõõt võib varieeruda mikromeetritest millimeetriteni, võimaldades erinevate mõõtmetega kiudude täpset eraldamist. Võrgusilma kujundid, olgu need siis ruudukujulised, ringikujulised või muu geomeetriaga, valitakse nii, et need vastaksid kiudude omadustele ja voolukäitumisele.

Sõelumisvõime ja sõelavõrgu pikaealisuse optimeerimiseks võidakse seda töödelda pinda, et minimeerida kiudude adhesiooni, ummistumist ning suurendada selle kulumis- ja korrosioonikindlust.

 

3. Vibratsiooniseade

Vibratsiooniseade, mis koosneb sellistest elementidest nagu võimas mootor, ekstsentrilised võllid ja ülekandekomponendid, nagu rihmad või ketid, tekitab vajalikud võnked.

Mootor juhib ekstsentrilisi võlle, muutes pöörleva liikumise lineaarseks vibratsiooniks. Vibratsiooni sagedust ja amplituudi saab juhtsüsteemi kaudu täpselt reguleerida, et see vastaks kiudude omadustele ja tootmisnõuetele. Kõrgemad sagedused sobivad peenkiu liigitamiseks, samas kui suuremad amplituudid aitavad käsitseda viskoossemaid või koondunud kiusegusid.

Müra ja energiakadude vähendamiseks vibratsiooni ajal võib seade sisaldada summutavaid elemente, nagu kummikinnitused ja heliisolatsioonifunktsioonid.

 

4. Toite- ja tühjendussüsteemid

Toite sisselaskeava on konstrueeritud kiusegu tõhusaks ja ühtlaseks jaotamiseks sõelavõrgule. See on konstrueeritud nõuetekohase voolujuhistega, et vältida kiudude kogunemist, ummistumist või ebaühtlast söötmist.

Väljalaskeavad on eraldatud mitmeks kanaliks, mis vastavad erinevatele kiuklassidele. Iga kanal on varustatud kogumismehhanismidega, et tagada sorteeritud kiudude sujuv ja eraldi transportimine edasiseks töötlemiseks või ladustamiseks.

Automatiseeritud tootmise ja täpse juhtimise võimaldamiseks võivad etteande- ja väljalaskesüsteemid olla varustatud anduritega voolu ja rõhu jälgimiseks, samuti automaatsete ventiilide ja konveierseadmetega täpseks reguleerimiseks.

 

 

1.Söötmine

Kiusegu kantakse kiudude sorteerimissõela sõelale läbi etteandesüsteemi, mis võib sisaldada konveierilinde, kruvikonveiereid või pneumaatilisi transpordimehhanisme. Toitekiirust ja kiirust saab täpselt reguleerida, et see vastaks tootmisvajadustele.

Söötmise käigus suunatakse kiusegu sõelale optimaalse nurga ja kiirusega, soodustades kiudude ühtlast jaotumist ja esialgset eraldumist.

 

2. Vibratsiooniline sõeluuring

Kui vibratsiooniseade on aktiveeritud, pöörab mootor suurel kiirusel ekstsentrilisi võlle, luues lineaarse vibratsiooni spetsiifilised sagedused ja amplituudid.

Kiud pannakse ekraanil liikuma, põrkuvad ja liiguvad. Väiksemad kiud läbivad sõela poorid, samas kui suuremad kiud jäävad oma suuruse tõttu võrgupinnale.

Pidev vibratsioon aitab vältida kiudude kogunemist ning tagab ühtlase sõelumise tõhususe ja kvaliteedi.

 

3. Graded Discharge

Sõelasilma läbivad kiud langevad vastavalt nende suurusele vastavatesse tühjenduskanalitesse. Väljalaskekanalid on kavandatud hõlbustama sorteeritud kiudude sujuvat kogumist ja transporti ilma ristsaastumiseta.

Sõelasilmale jäänud suuremad kiud lükatakse eemaldamiseks või edasiseks töötlemiseks järk-järgult ettenähtud väljalaskepunkti poole.

 

 

1.Ülitäpsus hindamine

Võimaldab kiudude ülitäpset klassifitseerimist suuruse ja muude omaduste alusel, saavutades liigitamise täpsuse mikromeetri skaalal. Selle tulemuseks on kvaliteetne ja ühtlane kiudtooraine paberi valmistamiseks, mis parandab lõpliku paberi omadusi ja jõudlust.

Täpne sorteerimine aitab parandada paberi füüsikalisi, mehaanilisi ja pinnakvaliteeti, vastates erinevate paberirakenduste rangetele standarditele.

 

2. Kõrge töötlemisvõimsus

Hästi läbimõeldud kiudude sorteerimissõelad pakuvad märkimisväärseid töötlemisvõimalusi, käideldes lühikese aja jooksul suures koguses kiusegusid. See on ülioluline suuremahuliste paberitootmistoimingute nõudmiste rahuldamiseks ja tootmise efektiivsuse maksimeerimiseks.

Suur läbilaskevõime suurendab tootmisprotsessi tootlikkust ja kulutõhusust.

 

3. Mitmekülgne kohanemisvõime

Saab tõhusalt hakkama mitmesuguste kiutüüpide ja -allikatega, sealhulgas puidumass, põhutselluloos ja ringlussevõetud kiud.

Kergesti reguleeritavad parameetrid, nagu vibratsiooniseaded ja sõelavõrgu spetsifikatsioonid, võimaldavad sõelal kohaneda kiu omaduste ja tootmistingimuste kõikumisega, tagades ühtse sorteerimise.

 

4. Tugev stabiilsus

Ehitatud kasutades esmaklassilisi materjale ja täiustatud tootmisprotsesse ning optimeeritud konstruktsiooni, töötavad seadmed usaldusväärselt pikema pideva kasutusaja jooksul.

Integreeritud seire- ja juhtimissüsteemid jälgivad pidevalt seadmete olekut, tuvastades ja lahendades kiiresti võimalikud probleemid, et tagada katkematu ja stabiilne tootmine.

 

5. Hooldussõbralik

Suhteliselt lihtne struktuur ja juurdepääsetav komponentide paigutus hõlbustavad osade hõlpsat lahtivõtmist ja asendamist. Rutiinsed hooldustööd, sealhulgas ekraanivõrgu puhastamine ja komponentide kontrollimine, on lihtsad, minimeerides seisakuid ja maksimeerides seadmete kättesaadavust.

 

 

1.Paberi valmistamise protsessid

Kasutatakse paberivabrikute tselluloosi valmistamise etapis erinevatest allikatest ja tüüpidest pärit kiudude sorteerimiseks, pakkudes kohandatud kiudude toorainet järgmisteks paberivalmistamise etappideks.

Parandab paberi kvaliteeti ja omadusi, nagu tugevus, poorsus ja prinditavus, et vastata erinevate paberiklasside erinõuetele.

 

2. Kiudude ringlussevõtt ja taaskasutamine

Vanapaberi ringlussevõtu toimingutes aitab see taaskasutatud kiude sorteerida ja puhastada, parandades nende kvaliteeti ja ringlussevõetavust.

Aitab kaasa jäätmete vähendamisele ja esmase kiu allikatele tuginemisele, edendades säästvamat paberitööstust.

 

3.Spetsiaalne paberi tootmine

Tarnib täpselt sorteeritud kiude ainulaadsete omaduste ja jõudlusnõuetega eripaberite (nt filterpaberid, elektriisolatsioonipaberid ja meditsiinilise kvaliteediga paberid) valmistamiseks.

Teadus- ja arendustegevus

Toimib olulise vahendina kiudude uurimis- ja arendustegevuses, hõlbustades kiudude omaduste analüüsi, liigitusmehhanismide uurimist ja täiustatud liigitustehnikate väljatöötamist.

 

 

1. Kasutusjuhised

Operaatorid peaksid saama põhjaliku koolituse, et mõista seadme struktuuri, tööpõhimõtteid ja tööprotseduure.

Enne käivitamist kontrollige põhjalikult kõiki toite- ja tühjendussüsteemide komponente, ühendusi ja funktsionaalsust.

Kiu tüübi ja liigituse spetsifikatsioonide alusel määrake sobivad vibratsiooniparameetrid, etteandekiirused ja jälgige seadme jõudlust töö ajal, tehes vajadusel õigeaegseid muudatusi.

 

2. Hooldustavad

Kontrollige ja puhastage regulaarselt sõelavõrku, et eemaldada kõik takistused või kleepunud kiud, et säilitada selle läbilaskvus.

Tehke vibratsiooniseadme rutiinset hooldust, kontrollides komponentide, nagu mootor, ekstsentrivõllid ja ülekandeelemendid, kulumist ning vahetage kahjustatud osad viivitamatult välja.

Kontrollige perioodiliselt seadmete ühendusi ja tihendeid, et tagada tihedus ja vältida lekkeid.

Pidage üksikasjalikku hoolduspäevikut, milles dokumenteeritakse hooldustoimingud, seadmete tingimused ja kõik ilmnenud probleemid, et saaksite seda edaspidiseks kasutada ja hoolduse prognoosimiseks planeerida.

 

 

Kiudude sorteerimissõelad: ZSL63, ZSL64, ZSL65, ZSL66

 

Kuum tags: kiu sorteerimissõelad, Hiina kiudude sorteerimissõelade tarnijad, tehas