Väljavoolu rõhu ekraan

Tavaliselt valmistatud ülitugevatest ja vastupidavatest metallmaterjalidest, näiteks kõrgekvaliteedilisest legeerterasest või roostevabast terasest. Läbimõeldud konstruktsioon tagab äärmiselt stabiilse ja usaldusväärse toe ja raamistiku kogu seadmele, mis on võimeline taluma paberimassi voolust ja rõhust tulenevat märkimisväärset pinget, tagades, et pikaajalisel kõrge intensiivsusega töötamisel ei teki deformatsioone ega kahjustusi.

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Struktuurikomponendid

1. Ekraani raam

Ekraani raami kuju ja suurus on täpselt arvutatud ja optimeeritud, et minimeerida pingekontsentratsiooni punkte ja suurendada üldist konstruktsiooni tugevust. Samal ajal töödeldakse selle pinda tavaliselt spetsiaalselt, näiteks poleerimine või katmine, et parandada korrosiooni- ja kulumiskindlust ning pikendada kasutusiga.

2. Ekraaniplaat

Valmistatud kõrgekvaliteedilistest, kulumis- ja korrosioonikindlatest erimaterjalidest, nagu täiustatud legeermaterjalid või polümeerkomposiitmaterjalid. Ekraaniplaat on jaotatud ülipeente ja ühtlaste ekraaniaukudega. Nende ekraaniavade suurus ja kuju on täpselt projekteeritud ja valmistatud rangete sõelumisnõuete alusel.

Sõeluaukude jaotusmuster ja tihedus on hoolikalt planeeritud, et tagada erinevate lisandite ja nõuetele mittevastavate kiudude tõhus eraldamine paberimassis sõelumisprotsessi ajal, säilitades samal ajal hea läbilaskvuse ja parandades sõelumise efektiivsust. Ekraaniplaadi pinda töödeldakse tavaliselt ka spetsiaalselt, näiteks kõvastatakse või kaetakse, et suurendada selle kulumiskindlust ja kasutusiga.

3.Rootor

Ainulaadne ja delikaatne disain, mis koosneb mitmest läbimõeldud kujundusega labast. Nende labade kuju ja nurk on täpselt arvutatud ja optimeeritud, et tekitada suurel kiirusel pöörlemisel tugev ja ühtlane tsentrifugaaljõud ja turbulents, soodustades tõhusalt paberimassi voolamist ja segunemist sõela sees.

Rootor on tavaliselt valmistatud suurepäraste mehaaniliste omadustega materjalidest, nagu ülitugevad sulamid või spetsiaalsed keraamilised materjalid, et kohaneda kiire pöörlemise ja keeruka töökeskkonna nõuetega. Tootmisprotsess on väga täpne, tagades tera geomeetria ja paigaldusasendi suure täpsuse, et tagada töö ajal stabiilne ja tõhus töö.

4. Sisse- ja väljalaskeavad

Sisselaskeava on konstrueeritud ratsionaalselt ja delikaatselt, kasutades tavaliselt laienevat kuju või spetsiaalset ümbersuunamisstruktuuri, et tagada paberimassi ühtlane ja sujuv sisenemine väljavoolurõhu ekraani sisemusse, vältides selliseid probleeme nagu kohalik ülemäärane või ebapiisav rõhk ja ebaühtlane voolukiirus.

Sama oluline on väljalaskeava konstruktsioon, sealhulgas sõelutud kvaliteetse paberimassi väljalaskeava ja lisandite väljalaskeava. Kvaliteetne tselluloosi väljalaskeava on tavaliselt konstrueeritud sujuva kanalina, et tagada sõelutud paberimassi kiire ja sujuv väljavool, vähendades takistust ja rõhukadu. Lisandite väljalaskeava on tavaliselt varustatud spetsiaalsete juhtimisseadmetega, nagu ventiilid või reguleerimismehhanismid, et reguleerida paindlikult väljutuskiirust ja lisandite kogust vastavalt tegelikele tingimustele.

Tööpõhimõte

1.Sisselaskeava

Välisrõhu mõjul siseneb paberimass stabiilse ja ühtlase voolukiiruse ja rõhuga läbi viimistletud toitetorustiku ja sisselaskeava väljavoolusurveekraani sisemusse. Söötmisprotsessi ajal kasutatakse tavaliselt rõhuandureid ja vooluregulaatoreid sööda parameetrite reaalajas jälgimiseks ja reguleerimiseks, et tagada tselluloosi tarne vastavus sõelumisseadmete töönõuetele.

Sellised tegurid nagu sisselaskeava kuju ja suurus ning toitetorustiku paigutus ja läbimõõt on täpselt arvutatud ja optimeeritud, et minimeerida rõhukadu ja voolukiiruse kõikumisi etteandeprotsessi ajal, pakkudes soodsaid algtingimusi järgnevaks sõelumisprotsessiks.

2.Sõeluuringud

Kui paberimass siseneb surveekraani sisemusse, hakkab kiiresti pöörlev rootor tööle. Rootori labad tekitavad tugeva tsentrifugaaljõu ja turbulentsi, põhjustades paberimassis keeruka ja intensiivse voolu sõelaplaadi lähedal.

Kuna sõelaplaadil olevad sõelaaugud on väiksemad kui lisandite ja nõuetele mittevastavate kiudude suurus, pääsevad tsentrifugaaljõu, rõhu ja turbulentsi koosmõjul nõuetele vastavad peened kiud ja vedelik sujuvalt läbi. läbi ekraani aukude, samas kui suuremad lisandid ja nõuetele mittevastavad kiud on ekraaniplaadi pinnal blokeeritud.

Samal ajal tekitab rootori pöörlemine ka aksiaalset tõukejõudu, surudes blokeeritud lisandid ja kiud lisandi väljutusala suunas, et saavutada tõhus eraldamine.

3.Räbu väljaheide

Ekraaniplaadi pinnale blokeeritud lisandid ja nõuetele mittevastavad kiud kogunevad järk-järgult rootori pideva tõuke all spetsiaalselt loodud lisandite väljalaskealasse.

Lisandite väljalaskeala on tavaliselt ühendatud spetsiaalse räbu väljalaskekanaliga. Räbu väljalaskekanali ja vastavate juhtseadmete, nagu räbu väljalaskeklappide või tigukonveierite kaudu väljutatakse survesõelalt perioodiliselt või pidevalt lisandeid, et tagada sõelumisprotsessi pidev edenemine.

Räbu väljalaske sagedust ja kogust saab paindlikult reguleerida ja kontrollida selliste tegurite alusel nagu tselluloosi olemus, lisandite sisaldus ja tootmisnõuded.

Toimivusnäitajad

1. Tõhus sõeluuring

Väljavoolusurveekraanil on täiustatud konstruktsioon ja tööpõhimõte, mis suudab lühikese aja jooksul töödelda suures koguses paberimassi, saavutades tõhusa sõelumise ja eraldamise. Selle sõelumiskiirus ja töötlemisvõimsus ületavad palju traditsioonilisi sõelumisseadmeid, parandades oluliselt paberitootmise tootmisliini tootmistõhusust.

Täiustatud rootori disain ja sõelaplaadi struktuur võimaldavad tselluloosi põhjalikumat voolamist ja segamist sõela sees, suurendades seeläbi sõelumise tõhusust ja tulemuslikkust.

2.High-Precision Separation

Peene sõelaava konstruktsiooni ja täpse tööparameetrite juhtimisega suudab see saavutada paberimassist lisandite ja kiudude ülitäpse eraldamise. See suudab tõhusalt eemaldada väikesed lisandite osakesed ja nõuetele mittevastavad kiud, tagades sõelutud paberimassi kvaliteedi kõrge taseme.

Kõrge täpsusega eraldusvõime aitab toota kvaliteetseid ühtseid paberitooteid, mis vastavad paberituru rangetele kvaliteedinõuetele.

3. Stabiilne ja usaldusväärne

Kõik komponendid on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest ja täiustatud tootmisprotsessidest koos mõistliku konstruktsiooniga, mis võimaldab väljavoolu rõhuekraanil säilitada stabiilse ja usaldusväärse jõudluse pikaajalise pideva töötamise ajal.

Täiustatud seire- ja juhtimissüsteem suudab reaalajas jälgida seadmete tööseisundit, kiiresti avastada ja lahendada võimalikud probleemid, tagades seadmete stabiilse töö keerulises töökeskkonnas ning vähendades rikkeid ja seisakuid.

4. Energiasääst ja madal tarbimine

Optimeeritud disain ja tõhus toitesüsteem võimaldavad seadmetel töö ajal tõhusalt energiatarbimist vähendada, säästes tootmiskulusid.

Samal ajal võib täpne sõelumiskontroll vähendada tarbetut paberimassi kadu ja jäätmeid, parandades ressursside kasutusmäära.

5. Tugev kohanemisvõime

Seda saab kohandada erinevate tselluloositüüpide ja -omadustega, sealhulgas esmase paberimassi, vanapaberimassi, keemilise tselluloosi, mehaanilise paberimassi jne jaoks. Parima sõelumisefekti saavutamiseks saab seda paindlikult reguleerida ja optimeerida vastavalt tselluloosi omadustele ja tootmisnõuetele. .

Erineva mastaabi ja tootmisnõuetega paberitootmisliinide jaoks võib väljavoolusurveekraan pakkuda sobivaid mudeleid ja konfiguratsioone, millel on lai rakendus.

Rakendusväljad

1.Tselluloosi valmistamise protsess

Erinevates paberimassi valmistamismeetodites, nagu keemiline tselluloosimass, mehaaniline tselluloosimass ja poolkeemiline tselluloosimass, kasutatakse seda lisandite ja jämedate kiudude eemaldamiseks toorainest, parandades paberimassi puhtust ja kvaliteeti.

See suudab tõhusalt sõeluda ja puhastada erinevaid allikaid ja toorainetüüpe, pakkudes kvaliteetset paberimassi järgmisteks paberitootmisprotsessideks.

2.Paberi tootmine

Sealt saadakse spetsiifilistele kvaliteedinõuetele vastavat paberimassi erinevate paberiliikide, näiteks kultuurpaber, pakkepaber, majapidamispaber, eripaber jne, tootmiseks.

See aitab optimeerida paberi füüsilisi omadusi, pinnakvaliteeti ja printimisjõudlust, vastates paberi erinevate kasutusviiside erinõuetele.

3. Vanapaberi ringlussevõtt

Vanapaberi ringlussevõtu ja taaskasutamise käigus viib see läbi vanapaberimassi põhjaliku sõelumise ja puhastamise, et eemaldada lisandid, tint, liimid jne, parandades ringlussevõetud paberimassi kvaliteeti ja kasutusmäära.

See võib pakkuda vanapaberi tselluloosi tootmisliinidele peamisi sõelumisseadmeid, edendades vanapaberiressursside ringlussevõttu ja vähendades sõltuvust esmasest kiust.

4. Paberivalmistamine Reoveepuhastus

Seda saab kasutada tahkete ja vedelike eraldamiseks ja lisandite eemaldamiseks paberitootmise reoveepuhastusprotsessis, aidates vähendada saasteainete sisaldust reovees ja minimeerida mõju keskkonnale.

Koostöös teiste reoveepuhastusseadmete ja -protsessidega teostab see paberitootmise reovee standardset ärajuhtimist ja ressursside taaskasutamist.

Kasutus- ja hoolduspunktid

1.Kasutuspunktid

Operaatorid peavad läbima erialase koolituse ja olema tuttavad seadmete tööpõhimõtte, konstruktsiooniomaduste ja tööprotsessiga.

Enne seadme käivitamist kontrollige hoolikalt iga komponendi olekut, ühendustingimusi ja näidiseid, et veenduda, et kõik on normaalne.

Tselluloosi olemusest ja tootmisnõuetest lähtudes määrake mõistlikult tööparameetrid, nagu etteande rõhk, rootori kiirus, räbu väljalaske sagedus jne, ning tehke töö ajal õigeaegseid muudatusi tegelike olukordade põhjal.

Pöörake tähelepanelikult seadmete tööolekut, sealhulgas muutusi parameetrites, nagu heli, vibratsioon, temperatuur, rõhk ja voolukiirus, ning tuvastage ja käsitlege viivitamatult ebatavalisi olukordi.

2. Hoolduspunktid

Korrapäraselt viige läbi seadmete igakülgset ülevaatust ja hooldust, sealhulgas sõelaplaadi kulumisseisundit, rootori tasakaaluolekut, laagrite määrimisseisundit, tihendite toimivust jne.

Ekraani aukude läbipaistvuse säilitamiseks puhastage viivitamatult ummistused ja mustuse kogunemine ekraaniplaadi pinnale.

Seadme normaalse töö tagamiseks vahetage kuluvad osad, nagu ekraaniplaat, laagrid ja tihendid, vastavalt ettenähtud tsüklile.

Regulaarselt kalibreerige ja hooldage seadmete juhtimissüsteemi ja seireseadmeid, et tagada nende täpsus ja töökindlus.