Sissevoolu rõhu ekraan

Sissevoolu survesõel on ülioluline seade, mida kasutatakse paberimassi sõelumiseks ja puhastamiseks paberitootmisprotsessis. Selle põhistruktuur sisaldab tugevat sõela korpust, täpset sõelatrumlit, ainulaadse disainiga rootorit ning korralikult paigutatud paberimassi sisse- ja väljalaskeavad.

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Tutvustage

Sissevoolu survesõel on ülioluline seade, mida kasutatakse paberimassi sõelumiseks ja puhastamiseks paberitootmisprotsessis.

Selle põhistruktuur sisaldab tugevat sõela korpust, täpset sõelatrumlit, ainulaadse disainiga rootorit ning korralikult paigutatud paberimassi sisse- ja väljalaskeporte.

Töötamise ajal siseneb paberimass läbi sisselaskeava rõhu all sõelumiskambrisse. Kiiresti pöörlev rootor põhjustab tselluloosi keerulisi voogusid. Hea paberimassi ja lisandite eraldamine saavutatakse sõelatrumlil olevate sõelaavade kaudu. Hea paberimass voolab välja hea tselluloosi väljalaskeavast ja lisandid väljutatakse jääkmassi väljalaskeavast.

Sissevoolusurveekraanil on eelised, nagu suur sõelumistäpsus, tõhusus ja stabiilne töö. See võib tõhusalt parandada paberimassi kvaliteeti ja luua hea aluse järgnevatele paberitootmisprotsessidele.

Struktuurikomponendid

1. Ekraani korpus

Tavaliselt valmistatud ülitugevast metallmaterjalist, näiteks esmaklassilisest roostevabast terasest, millel on suurepärane mehaaniline tugevus ja korrosioonikindlus. See tagab selle vastupidavuse ja stabiilsuse pikaajalisel kasutamisel, taludes tselluloosi survet ja keemilist erosiooni.

Ekraani korpuse disain rõhutab tihendusvõimet. Tselluloosi lekkimise tõhusaks vältimiseks kõrge rõhu all kasutatakse täiustatud tihendustehnikaid ja -materjale, nagu kvaliteetsed tihendusrõngad ja hermeetikud. See väldib raiskamist ja keskkonnareostust tootmisprotsessi käigus.

Ekraani korpuse sisepind läbib spetsiaalseid töötlusi, nagu poleerimine või katmine, et vähendada paberimassi adhesiooni ja vastupidavust, suurendades seeläbi sõelumise tõhusust.

2. Ekraanitrummel

Sõelumise põhikomponendina on see valmistatud spetsiaalsest ülitugevast sulamimaterjalist ja läbib täpse töötluse, et tagada sile ja väga tasane pind.

Sõelatrumli pind on kaetud ühtlaselt peente ja tihedate sõelaavadega. Nende sõelaavade suurus ja kuju on täpselt kavandatud rangete sõelumisnõuete ja paberimassi omaduste alusel. Ekraani aukude jaotus on ühtlane ja tihedus on tõhusa sõelumisefekti saavutamiseks mõistlik.

Ekraanitrumli kulumiskindluse ja kasutusea suurendamiseks töödeldakse selle pinda tavaliselt kõvendusega või kaetakse spetsiaalse kulumiskindla kattega.

3.Rootor

Kvaliteetsest terasest valmistatud see läbib peentöötluse ja kuumtöötluse, et saavutada soodsad terviklikud mehaanilised omadused.

Rootori kuju ja labade disain on ainulaadsed. Vedeliku dünaamika analüüsi ja optimeerimise abil saab see tekitada pöörlemise ajal sobiva vooluvälja, soodustades paberimassi ühtlast hajumist ja tõhusat kontakti sõelatrumliga.

Rootori pöörlemiskiirust saab täiustatud kiiruse reguleerimise süsteemi abil täpselt reguleerida, et kohaneda erinevate tselluloosi omaduste ja kontsentratsioonidega, samuti erinevate tootmismahtude ja kvaliteedinõuetega.

4. Sisse- ja väljalaskeavad

Sisselaskeava on konstrueeritud ratsionaalselt ja täpselt. Tavaliselt kasutatakse järk-järgult laienevat või suunavat struktuuri, et tagada paberimassi ühtlane ja ühtlane voolamine sõelale, vältides kohalikke lööke ja ebaühtlast survet.

Väljalaskeavad on jagatud headeks tselluloosiväljunditeks ja tselluloosi väljalaskeavadeks. Hea tselluloosi väljalaskeava asub tavaliselt sõela korpuse ülaosas või küljel ja on konstrueeritud nii, et see oleks sile, et tagada sõelutud kvaliteetse paberimassi sujuv tühjendamine, vähendades takistust ja rõhukadu. Prügimassi väljalaskeava asub sõela korpuse allosas või kindlas asendis ning on varustatud juhtventiilide või reguleerimisseadmetega, et paindlikult reguleerida tselluloosi väljastusmahtu ja sagedust, lähtudes sõelumisefektist ja lisandite sisaldusest.

Tööpõhimõte

1.Sisselaskeaste

Välisrõhu all siseneb paberimass stabiilse ja ühtlase voolukiiruse ja rõhuga sissevoolurõhusõela sisemusse läbi sisselasketorustiku ja hoolikalt kavandatud sisselaskeava.

Sisselaskeprotsessi ajal jälgivad rõhuandurid ja vooluregulaatorid reaalajas sisselaskemassi rõhku ja vooluhulka, et tagada nende vastavus seadme konstruktsiooninõuetele ja tootmisprotsessi parameetrite seadistustele.

Sisselaskeava eriline struktuur ja juhtkonstruktsioon võimaldavad paberimassil ühtlaselt ja kiiresti jaotuda sõela korpuses, luues soodsad tingimused järgnevaks sõelumisprotsessiks.

2.Sõeluuringu etapp

Kui paberimass siseneb sõela korpusesse, tekitab suurel kiirusel pöörlev rootor tugeva tsentrifugaaljõu ja turbulentsi, luues sõelatrumlis keeruka vooluoleku.

Kuna sõelatrumlil olevad sõelaaugud on väiksemad kui lisandite ja nõuetele mittevastavate kiudude suurus, läbivad tsentrifugaaljõu, rõhu ja turbulentsi koosmõjul peened kiud ja kvalifitseeritud paberimass läbi sõela aukude. suuremad lisandid ja nõuetele mittevastavad kiud on ummistunud sõelatrumli pinnale.

Samal ajal võivad rootori laba konstruktsioon ja pöörlemiskiirus tõhusalt soodustada paberimassi uuendamist ja segamist, parandades sõelumise tõhusust ja täpsust.

3. Keeldu tühjendusastmest

Sõelatrumli pinnale ummistunud lisandid ja nõuetele mittevastavad kiud liiguvad rootori tõuke mõjul järk-järgult rejektimassi väljalaskeava poole.

Pulbi väljalaskeava juures asuv juhtseade avab või reguleerib avanemisastet õigeaegselt, lähtudes eelseadistatud parameetritest ja tegelikust sõelumisolukorrast, et väljutada paberimassi sõela korpusest.

Sõelumisprotsessi stabiilsuse ja sõelumisefekti järjepidevuse tagamiseks viiakse prügi väljalaskeprotsess läbi pidevalt või katkendlikult.

Toimivusnäitajad

1. Kõrge efektiivsusega sõelumine

Sissevoolusurveekraanil on täiustatud konstruktsioon ja tööpõhimõte, mis võimaldab lühikese aja jooksul töödelda suures koguses paberimassi ning saavutada tõhusa sõelumise ja eraldamise.

Selle kõrge sõelumistõhusus võimaldab kiiresti eemaldada paberimassist lisandid ja nõuetele mittevastavad kiud, mis suurendab paberimassi puhtust ja kvaliteeti.

2.High-Precision sõelumine

Peene disainiga sõelutrumli ja optimeeritud tööparameetritega saab saavutada paberimassi ülitäpse sõelumise, tagades sõelutud paberimassi kiu pikkuse, peenuse ja kvaliteedi ühtluse.

See suudab tõhusalt eemaldada pisikesed lisandid ja kiukimbud, pakkudes kvaliteetset paberimassi toorainet kvaliteetse paberi tootmiseks.

3. Stabiilne ja usaldusväärne töö

Kõik komponendid on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest ja läbivad täiustatud tootmisprotsessid. Koos mõistliku konstruktsiooniga suudavad seadmed säilitada stabiilse jõudluse pikaajalise pideva töötamise ajal.

See on varustatud tervikliku seire- ja kaitsesüsteemiga, mis suudab jälgida seadmete tööolekut reaalajas, tuvastada ja käsitleda tõrkeid, tagades tootmise järjepidevuse ja stabiilsuse.

4. Energiasääst ja madal müratase

Optimeeritud disain ja tõhus toitesüsteem võimaldavad seadmetel töö ajal tõhusalt energiatarbimist vähendada, säästes tootmiskulusid.

Samal ajal saab mõistliku konstruktsiooniprojekti ja müra vähendamise meetmete abil oluliselt vähendada seadmete töötamise ajal tekkivat mürataset, parandades töökeskkonda.

5. Lihtne kasutamine ja hooldus

See on varustatud intelligentse juhtimissüsteemiga, millel on lihtne ja intuitiivne juhtliides. Operaatorid saavad pärast lihtsat koolitust seadmete kasutamise ja juhtimise oskuslikult selgeks.

Seadmete hooldus on mugav. Põhikomponente, nagu sõelatrumlit ja rootorit, on lihtne lahti võtta ja asendada, vähendades hoolduskulusid ja seisakuid.

Rakendusväljad

1. Papermaking Pulping tootmisliinid

Sellistes protsessides nagu keemiline tselluloosi valmistamine, mehaaniline tselluloosi valmistamine ja vanapaberi tselluloosi valmistamine, kasutatakse seda lisandite, kiukimpude ja peenosakeste eemaldamiseks toorainest, parandades paberimassi kvaliteeti ja puhtust.

Seda saab kasutada koos teiste tselluloosivalmistusseadmetega, et optimeerida tselluloosi valmistamise protsessi, suurendada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.

2.Paberi tootmine

See pakub paberimassi, mis vastab eri tüüpi paberitootmise kvaliteedinõuetele, nagu kultuurpaber, pakkepaber ja eripaber.

See aitab parandada paberi füüsikalisi omadusi, pinnakvaliteeti ja trükkimist, täites erinevate paberitüüpide kõrgete standardite nõudeid erinevatel kasutusaladel.

3. Tselluloosi ringlussevõtt ja taaskasutamine

Vanapaberi ringlussevõtu ja paberimassi taaskasutamise protsessis viib see läbi vanapaberimassi põhjaliku sõelumise ja puhastamise, et eemaldada tint, liimid, lisandid jne, parandades ringlussevõetud paberimassi kasutusmäära ja kvaliteeti.

See soodustab ressursside ringlussevõttu, vähendab sõltuvust esmasetest kiududest, alandab tootmiskulusid ja leevendab keskkonnasurvet.

Kasutus- ja hoolduspunktid

1.Kasutuspunktid

Operaatorid peaksid olema kursis seadme kasutusjuhendi ja protsessi vooluga ning järgima rangelt käivitus-, töö- ja seiskamisprotseduure.

Seadme töötamise ajal jälgige tähelepanelikult parameetrite, nagu rõhk, voolukiirus ja kontsentratsioon, muutusi ning reguleerige tööparameetreid õigeaegselt, et tagada seadmete stabiilne töö ja sõelumisefekt.

Kontrollige regulaarselt seadmeid, kontrollige tööolekut, heli, vibratsiooni jne ning kõrvaldage viivitamatult kõik kõrvalekalded.

2. Hoolduspunktid

Kontrollige ja puhastage sõelatrumlit regulaarselt, et eemaldada ummistused sõela aukudest ning tagada sõelatrumli läbilaskvus ja sõelumise tõhusus.

Regulaarselt määrige ja hooldage liikuvaid komponente, nagu rootor ja laagreid, kontrollige nende kulumistingimusi ja vahetage kulunud komponendid õigeaegselt välja.

Kontrollige regulaarselt tihenduskomponentide toimivust ja lekke korral vahetage tihenduskomponendid viivitamatult välja.

Tehke korrapäraselt kapitaalremonti ja hooldust vastavalt seadmete hooldusplaanile ning viige läbi seadmete igakülgne ülevaatus, remont ja kasutuselevõtt.