PaperRetrofitting PaperMachine kiiruse ja laiuse uuendamise ja renoveerimise projekt

1. Mootori uuendamine

Valige uut tüüpi mootor, millel on suurem võimsus ja suurem pöörlemiskiirus, et pakkuda paberimasina kiiruse suurendamiseks piisavat võimsust. Näiteks minge algselt [X] kilovatiselt mootorilt üle [X + Y] kilovatise suure jõudlusega mootoriks ja suurendage selle nimipöörlemiskiirust [algse pöörlemiskiiruse] pealt [uue pöörlemiskiiruse] peale.

Tugevdage ja reguleerige mootori paigaldusvundamenti, et tagada selle töö stabiilsus. Valage betoonvundament uuesti, suurendage ankrupoltide arvu ja läbimõõtu ning kasutage vibratsiooni ülekandumise vähendamiseks mootori töö ajal lööke neelavaid padju.

Asendage uue mootoriga seotud ühenduskomponendid, nagu haakeseadised ja ülekandevõllid, et tagada sujuv ja tõhus jõuülekanne.

2.Reduktori uuendamine

Paigaldage suurema ülekandetõhususe ja suurema kandevõimega reduktor ning optimeerige ülekandearv. Valige reduktor, millel on täiustatud hammasrataste disain ja tootmisprotsessid, näiteks ülitäpsete spiraalülekannete või planetaarülekannete kasutamine, et vähendada energiakadu ja müra.

Täiustage reduktori määrimissüsteemi, kasutades sundmäärimise või tsirkuleeriva määrimise meetodeid, et tagada hammasrataste ja laagrite piisav määrimine ja jahutamine, mis pikendab reduktori kasutusiga.

Korrapäraselt hooldage ja hooldage reduktorit, kontrollige hammasrataste kulumist, laagrite kliirensit ja määrdeõli kvaliteeti ning vahetage kiiresti välja tugevalt kulunud komponendid ja riknenud määrdeõli.

3. Jõuülekande keti või rihma optimeerimine

Valige tugevama ja parema kulumiskindlusega jõuülekandekett või rihm. Näiteks kasutage ülitugevaid legeerterasest kette või spetsiaalseid kiudrihmasid, millel on kulumis- ja tõmbekindlusomadused.

Reguleerige keti või rihma pinget, et hoida töötamise ajal sobivat pinget, mitte liiga lõdvalt, et põhjustada libisemist, ega liiga pingul, et lisada lisakoormust ja kulumist.

Suurendage ülekandekettide või -rihmade arvu, et jagada koormust ning suurendada jõuülekande stabiilsust ja töökindlust.

1. Traatpuuri ja traatplaadi uuendamine

Kasutage traatpuuri ja traatplaadi valmistamiseks uusi materjale, näiteks ülitugevaid süsinikkiudkomposiite või spetsiaalseid sulameid, millel on hea kulumis- ja korrosioonikindlus.

Kujundage ümber traatpuuri struktuur, suurendage selle läbimõõtu ja pikkust, et kohaneda laiema laiuse nõuetega. Samal ajal optimeerige traatpuuri pinnakuju ja pooride jaotust, et parandada veetustamise efektiivsust.

Traatplaadi vahetamisel valige mudel, millel on parem filtreerimisjõudlus ja väiksem takistus, näiteks kasutades ülitäpseid filtriekraane või mikropoorseid plaate.

2. Veetustamise komponentide lisamine ja optimeerimine

Suurendage vaakum-imukastide arvu ja jaotage need traadiosas mõistlikult laiali, et suurendada veetustamise võimsust. Valige suure kaliibriga ja kõrgvaakumiga imikastid, et tugevdada paberimassi imemisefekti.

Paigaldage uut tüüpi veetustamise plaadid, millel on parem kõrvalekaldumine ja veetustamine. Parima veetustamise efekti saavutamiseks reguleerige veetustusplaatide nurka ja vahekaugust.

Konfigureerige täiustatud rõhuandurid ja juhtimissüsteemid, et jälgida ja reguleerida veetustamise komponentide töörõhku reaalajas, et tagada veetustamise protsessi stabiilsus ja järjepidevus.

3. Traadiosa pihustussüsteemi täiustamine

Uuendage pihustusveevarustussüsteemi, suurendage veepumba voolukiirust ja rõhku, et pritsitav vesi saaks ühtlaselt katta kogu traadiosa.

Asendage pihustusotsikud mudelitega, millel on peenem pihustusefekt, et parandada traadiosa puhastavat ja niisutavat toimet, vähendades kiudude flokulatsiooni ja ummistumist.

Optimeerige pritsitava vee veekvaliteedi töötlemist, eemaldage lisandid ja kõvaduskomponendid, et vältida katlakivi ja sademete teket traadiosa pinnale.

1. Pressirullide arvu ja läbimõõdu suurendamine

Vastavalt laiuse ja kiiruse suurendamise nõuetele suurendage sobivalt pressrullide arvu, näiteks algselt [X] kuni [X + Y].

Suurendage pressrullide läbimõõtu, et parandada pressrõhu ja lineaarrõhu jaotumise ühtlust. Valige suure läbimõõduga rullid, näiteks suurendades [algse läbimõõduga] kuni [uue läbimõõduni], ja kasutage mitmekihilist komposiitstruktuuri, et suurendada rullide jäikust ja survevõimet.

Kujundage ümber pressrullide paigutus ja pressiosa pikkus, et optimeerida pressikõverat ning parandada paberi veetustamist ja kuivust.

2. Pressiviltide värskendus

Valige täiustatud pressvildid, näiteks sünteetilised vildid, millel on kõrge õhu läbilaskvus, kõrge veeimavus ja hea kulumiskindlus.

Reguleerige viltide pinget ja liikumiskiirust, et tagada hea kontakt ja sünkroonne töö nende ja pressrullide vahel, parandades pressi efektiivsust ja paberi kvaliteeti.

Puhastage ja hooldage pressvilte regulaarselt, kasutage kõrgsurveveepüstoleid ja keemilisi puhastusvahendeid, et eemaldada viltidelt mustus ja sademed, et taastada nende jõudlus.

3. Rõhurõhu juhtimissüsteemi optimeerimine

Pressiosa rõhu reaalajas jälgimiseks ja reguleerimiseks paigaldage ülitäpsed rõhuandurid ja reguleerimisventiilid. Surve stabiilsuse ja täpsuse tagamiseks kasutage suletud ahelaga juhtimissüsteemi, et reguleerida pressirõhku automaatselt vastavalt paberi kuivuse ja paksuse nõuetele.

Täiendage rõhureguleerimissüsteemi tarkvara ja algoritme, et parandada reageerimiskiirust ja juhtimise täpsust ning vähendada rõhukõikumiste mõju paberi kvaliteedile.

1.Kuivati ​​silindrite arvu ja läbimõõdu suurendamine

Tootmiskiiruse ja laiuse suurenemise põhjal suurendage mõistlikult kuivati ​​silindrite arvu, näiteks algselt [X]-lt [X + Y]-ni.

Soojusülekandeala ja kuivatusvõimsuse suurendamiseks valige suurema läbimõõduga kuivatussilindrid. Näiteks suurendage kuivatisilindrite läbimõõtu [algse läbimõõduga] kuni [uue läbimõõduni] ja kasutage sisemist täiustatud soojusülekandestruktuuri, nagu spiraalsed sooned või turbulentsplaadid.

Jaotage ümber kuivatisilindrite paigutus ning optimeerige auru ja kondensaadi vooluteed, et parandada soojuse kasutamise efektiivsust.

2.Kuivatisektsiooni ventilatsioonisüsteemi täiustamine

Paigaldage suurema võimsusega ventilatsiooniventilaator, et suurendada ventilatsiooni mahtu ja parandada õhuringluse kiirust kuivatisektsioonis.

Optimeerige ventilatsioonikanali konstruktsioon, et vähendada tuuletakistust ja õhulekkeid ning tagada õhu ühtlane jaotumine kuivatisektsioonis.

Paigaldage niiskus- ja temperatuuriandurid, mis jälgivad reaalajas kuivatisektsiooni õhuniiskust ja -temperatuuri ning reguleerivad automaatselt ventilatsiooni mahtu ja aururõhku vastavalt paberi kuivatusnõuetele.

3. Auruvarustussüsteemi uuendamine

Suurendage aurutoru läbimõõtu, et parandada auru toitevõimsust ja rõhu stabiilsust.

Paigaldage tõhusad auru reduktorid ja reguleerimisventiilid, et täpselt juhtida kuivati ​​silindritesse siseneva auru rõhku ja voolu.

Optimeerige aurukondensaadi taaskasutamise süsteemi, et parandada kondensaadi taaskasutamise tõhusust ja vähendada soojuskadu.

1. Mõõtmis- ja katmisseadmete uuendamine

Asendage täiustatud mõõtmis- ja katmisseadmetega, nagu doseerimispumbad, pihustuspüstolid või suurema täpsusega kattepead.

Suurendage mõõtmis- ja katmisseadmete arvu, et kohaneda laiema laiuse ja suurema tootmiskiirusega.

Optimeerige liimimis- ja katmisseadmete paigutust ja paigaldusnurka, et tagada liimimise ja katmise ühtlus ja järjepidevus.

2. Suuruse ja kattematerjalide täiustamine

Paberi pinnaomaduste ja prinditavuse parandamiseks valige parema jõudlusega liimimisvahendid ja kattematerjalid.

Reguleerige liimimise ja katmise koostist ja protsessi parameetreid, nagu liimimise kogus, katte paksus ja kuivatustemperatuur, vastavalt paberi tüübile ja kasutamisele.

3. Suuruse ja katmise juhtimissüsteemi uuendamine

Paigaldage ülitäpsed vooluandurid, rõhuandurid ja vedeliku taseme andurid, et jälgida reaalajas mõõtmis- ja katmisprotsessi põhiparameetreid.

Võtta kasutusele täiustatud automatiseerimise juhtimissüsteemid, nagu PLC- või DCS-süsteemid, et saavutada mõõtmis- ja katmisprotsessi täpne juhtimine ja reguleerimine.

Luua suuruse ja pinnakatte kvaliteedi jälgimise süsteem ning kasutada veebipõhiseid tuvastamisvahendeid, nagu pinnakareduse mõõturid ja läikemõõturid, et anda kiiresti tagasisidet kvaliteediteabe kohta protsessi parameetrite kohandamiseks.

1. Riistvara uuendamine

Asendage vanad juhtimisseadmed, nagu kontrollerid, serverid, tööstusarvutid jne, ning valige uus riistvara, millel on võimsam jõudlus ja kiirem arvutuskiirus.

Paberimasina kõigi osade igakülgse jälgimise ja täpse juhtimise saavutamiseks paigaldage rohkem andureid ja täiturmehhanisme, nagu asendiandurid, kiiruseandurid, rõhuandurid, reguleerimisventiilid, sagedusmuundurid jne.

Täiendage sidevõrku, kasutades kiiret ja stabiilset tööstuslikku Etherneti või väljasiini, et parandada andmeedastuse kiirust ja usaldusväärsust.

2. Tarkvarauuendus

Installige juhtimistarkvara uusim versioon, nagu operatsioonisüsteemid, juhtimisalgoritmide teegid, inimese ja masina liidese tarkvara jne, et pakkuda mugavamat tööliidest ja võimsamaid funktsioone.

Töötage välja ja optimeerige juhtimisalgoritme, nagu kiiruse reguleerimise algoritmid, pinge reguleerimise algoritmid, paksuse reguleerimise algoritmid jne, et parandada juhtimise täpsust ja reageerimiskiirust.

Luua kaugseire ja -diagnostika süsteem, et teostada paberimasina kaugseiret, rikete diagnoosimist ja tarkvara uuendamist Interneti kaudu, parandades hoolduse tõhusust ja vähendades hoolduskulusid.

3. Personalikoolitus

Korraldage operaatorid ja hoolduspersonal osalema uue juhtimissüsteemi koolitustel, et tutvustada neile uue süsteemi töömeetodeid ja hoolduse põhipunkte.

Viige läbi simulatsioonioperatsioone ja tõrkeotsingu õppusi, et parandada operaatorite reageerimisvõimet tegelikus tootmises ja nende suutlikkust tulla toime hädaolukordadega.

Kuum tags: paberimasina kiiruse ja laiuse täiustamise ja renoveerimise projekt, Hiina paberimasina kiiruse ja laiuse uuendamise ja renoveerimise projektide tarnijad, tehas