
Gravitatsioonisilindri paksendaja Ⅰ
Selles seadmes moodustuva paberimassi kihi massiaste on kõrge ja peened lisandid on tugevamini läbitav. Seega on see seade paremini kohandatav pesemismeetodiga selliste peente lisandite eemaldamiseks nagu tindiosakesed ja tuhk jne.
Rakendus
Kasutatakse madala konsistentsiga paberimassi pesemiseks ja paksendamiseks.
Omadused
- Konstruktsioon on lihtne ning töö ohutu ja töökindel. Väljalaske konsistentsi ja valge vee konsistentsi on lihtne kontrollida.
- Selles seadmes moodustuva paberimassi kihi massiaste on kõrge ja peened lisandid on tugevamini läbitav. Seega on see seade paremini kohandatav pesemismeetodiga selliste peente lisandite eemaldamiseks nagu tindiosakesed ja tuhk jne.
Struktuurikomponendid
1.Silindri ekraan
Tavaliselt valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest või muudest silmapaistva korrosioonikindlusega materjalidest. Selle pind on tihedalt perforeeritud peente ja ühtlaselt jaotunud pooridega, mille suurus ja kuju on täpselt konstrueeritud, et tagada tõhus filtreerimine, maksimeerides kiudude säilimist.
Silindri ekraani läbimõõt ja pikkus on kohandatud konkreetse tootmisskaala ja protsessinõuete alusel. Suurema läbimõõduga ja pikemate silindrite sõeladega saab hakkama suuremate tselluloosikogustega, mis suurendab tootmise efektiivsust; samas kui väiksemad sobivad väikesemahuliste või spetsiifilisi protsesse nõudvate tootmisstsenaariumide jaoks.
Silindri sõela vastupidavuse ja stabiilsuse suurendamiseks võib selle pinda töödelda spetsiaalselt, näiteks kõvastada või kasutada korrosioonivastaseid katteid, et pikendada selle kasutusiga ja säilitada suurepärased filtreerimisomadused.
2.Trumm
Valmistatud tugevatest ja vastupidavatest metallmaterjalidest, näiteks ülitugevast legeerterasest, mis talub pikaaegse töötamise ajal suuri koormusi ja pöörlemispingeid. Trumli konstruktsioon on täpselt välja arvutatud, et tagada silindri ekraanile stabiilne tugi ja ühtlane pöörlemisvõimsus.
Trumli pind on tavaliselt poleeritud, et minimeerida hõõrdumist silindri ekraaniga, vähendada energiakadu ja parandada seadmete töötõhusust. Lisaks võib trummel olla seesmiselt varustatud tugevdavate ribide või tugistruktuuridega, et suurendada selle üldist jäikust ja stabiilsust.
3.Tselluloosipaak
Mõeldud kontsentreeritava tselluloosi hoidmiseks, on see tavaliselt valmistatud roostevabast terasest või muust kulumis- ja korrosioonikindlast materjalist. Tselluloosipaagi kuju ja mõõtmed on optimaalselt konstrueeritud tagamaks, et paberimass jaotub ühtlaselt silindrisõela all ja voolab raskusjõu mõjul sujuvalt selle pinna poole.
Tselluloosi mahutil on sageli teatud kaldenurk, mis hõlbustab tselluloosi voolamist ja hoiab ära kogunemise või seiskumise paagis, tagades sellega pideva ja stabiilse etteandeprotsessi. Lisaks võib tselluloosipaak olla varustatud segamisseadmete või taseme kontrollsüsteemidega, et optimeerida tselluloosi jaotust ja reguleerida etteande mahtu.
4. Kaabitsaseade
Tavaliselt valmistatud kulumiskindlatest materjalidest, näiteks kõvasulamitest või spetsiaalsetest kummimaterjalidest, et tõhusalt eemaldada pikaajalisel kasutamisel silindrisõela pinnale kleepunud kontsentreeritud paberimass, põhjustamata silindrisõela liigset kulumist.
Kaabitsa paigaldusnurka ja rõhku saab reguleerida, et see vastaks erinevatele kontsentratsiooninõuetele ja paberimassi omadustele. Kaabitsa täpne reguleerimine tagab kontsentreeritud paberimassi korraliku mahakraapimise, vältides samal ajal silindrisõela pinna kahjustamist, säilitades seeläbi seadmete pikaajalise stabiilse töö ja suurepärase kontsentreerimisefekti.
5. Jõuülekandesüsteem
Sisaldab suure jõudlusega mootoreid, täpseid kiiruse reduktoreid ja töökindlaid ülekandekette või rihmasid. Mootor annab võimsa ja stabiilse väljundvõimsuse ning muudab kiiruse reduktori kaudu kiire pöörlemise väikese kiirusega pöörlemiseks, mis sobib trumlile ja silindri ekraanile.
Jõuülekandesüsteem on varustatud kiiruse reguleerimise seadmega, mis võimaldab paindlikult reguleerida trumli ja silindrisõela pöörlemiskiirust vastavalt tootmisvajadustele ja tselluloosi omadustele, et saavutada optimaalne kontsentreerimisefekt ja tootmise efektiivsus. Samal ajal on ülekandesüsteem varustatud ka ülekoormuskaitse ja tõrkejälgimise funktsioonidega, mis on võimelised rikke korral seadme viivitamatult välja lülitama, et kaitsta seda kahjustuste eest.
6.Raam
Paksutest metallmaterjalidest keevitatud sellel on piisav tugevus ja stabiilsus, et taluda kogu seadme raskust ning töö käigus tekkivaid erinevaid pingeid ja vibratsioone.
Raami konstruktsioon arvestab täielikult seadmete paigaldamise, hoolduse ja kasutamise mugavust. Tavaliselt on see varustatud reguleeritavate ankrupoltide ja taseme kalibreerimisseadmetega, et tagada seadmete täpne positsioneerimine ning püsimine paigaldamise ajal tasane ja stabiilne. Lisaks võib raami pind läbida korrosioonivastase töötluse, et pikendada selle kasutusiga ja säilitada hea välimus.
Tööpõhimõte
1.Söötmine
Madala kontsentratsiooniga paberimass juhitakse torustike või transpordiseadmete kaudu täpselt tselluloosipaaki. Söötmisprotsessi ajal võib seda eelnevalt segada või homogeniseerida, et tagada tselluloosi kontsentratsioon ja kiudude suhteliselt ühtlane jaotus.
Tselluloosipaagis olev vedelikutaseme andur jälgib pidevalt tselluloosi taset ja edastab signaali tagasi juhtsüsteemi, et reguleerida automaatselt etteandekiirust ja säilitada paagis stabiilne paberimassi tase, tagades stabiilsed söötmistingimused järgnevaks kontsentreerimisprotsessiks.
2. Rotatsiooniline filtreerimine
Jõuülekandesüsteemist juhituna pöörleb trummel eelseadistatud kiirusel, ajades aeglaselt ja ühtlaselt silindri ekraani pöörlemist. Raskusjõu mõjul katab pulp ühtlaselt silindrisõela pinna ja hakkab filtreerima läbi sõela pooride.
Tänu silindrisõela pöörlemisele uueneb pulp pidevalt ja voolab selle pinnal, tagades filtreerimisprotsessi ühtluse ja efektiivsuse. Samal ajal aitab pöörlev liikumine vähendada kiudude ummistumist poorides, parandades filtreerimise läbilaskvust ja järjepidevust.
3.Kontsentratsiooni moodustumine
Kuna paberimass filtreerib silindrisõela pinnal, läbib vesi raskusjõu mõjul poorid, samal ajal kui kiud jäävad oma suurema suuruse ja massi tõttu silindrisõela pinnale ning kogunevad järk-järgult, moodustades kontsentreeritud paberimassi kihi. .
Kontsentreerimise käigus suureneb pidevalt tselluloosikihi paksus silindrisõela pinnal, samuti tõuseb järk-järgult selle kontsentratsioon. Samal ajal moodustub kontsentreeritud paberimassi kihi pinnale silindrisõela pöörlemise ja tselluloosi voolu tõttu teatud kalle ja tekstuur, mis hõlbustab järgnevat tühjendamist ja kogumist.
4.Tühjendamine
Kui tselluloosikiht silindrisõela pinnal saavutab etteantud kontsentratsioonitaseme, kraabib kaabitsaseade täpse kontrolli all kontsentreeritud paberimassi silindrisõela pinnalt. Kraabitud kontsentreeritud paberimass kogutakse kokku ja transporditakse spetsiaalsete tühjenduskanalite või transpordiseadmete kaudu järgmistesse töötlemisetappidesse.
Tühjendusprotsessi ajal tuleb kaabitsa rõhku ja nurka peenreguleerida, lähtudes paberimassi omadustest ja kontsentratsioonist, et tagada puhas ja põhjalik tühjendamine, vältides samal ajal silindrisõela pinna kahjustamist, tagades pideva ja stabiilse töö. seadmete tõhusust ja tõhusat kontsentratsiooniefekti.
Toimivusnäitajad
1. Suurepärane kontsentratsiooniefekt
Võimaldab tõhusalt suurendada paberimassi kontsentratsiooni, vähendada niiskusesisaldust ja saavutada kontsentratsioonitase, mis vastab järgnevate tootmisprotsesside nõuetele. Selle täpne filtreerimis- ja kontsentreerimismehhanism võimaldab suurel määral eemaldada vett, pakkudes kvaliteetset toorainet kvaliteetsete paberitoodete tootmiseks.
Parima kontsentratsiooniefekti saavutamiseks saab see paindlikult kohandada kontsentratsiooni parameetreid erinevat tüüpi tselluloosi ja tootmisnõuete alusel. Olenemata sellest, kas tegemist on keemilise tselluloosi, mehaanilise paberimassi või vanapaberimassi kasutamisega, on võimalik saavutada märkimisväärne kontsentratsiooni tõus.
Võimaldab tõhusalt suurendada paberimassi kontsentratsiooni, vähendada niiskusesisaldust ja saavutada kontsentratsioonitase, mis vastab järgnevate tootmisprotsesside nõuetele. Selle täpne filtreerimis- ja kontsentreerimismehhanism võimaldab suurel määral eemaldada vett, pakkudes kvaliteetset toorainet kvaliteetsete paberitoodete tootmiseks.
Parima kontsentratsiooniefekti saavutamiseks saab see paindlikult kohandada kontsentratsiooni parameetreid erinevat tüüpi tselluloosi ja tootmisnõuete alusel. Olenemata sellest, kas tegemist on keemilise tselluloosi, mehaanilise paberimassi või vanapaberimassi kasutamisega, on võimalik saavutada märkimisväärne kontsentratsiooni tõus.
2. Stabiilne ja usaldusväärne töö
Kasutab küpset mehaanilist struktuuri ja täiustatud juhtimissüsteemi, et tagada stabiilne jõudlus pikaajalise töö ajal. Põhikomponendid on hoolikalt kavandatud ja valitud rangetest materjalidest, et taluda suuri koormusi ja karmi töökeskkonda, vähendades rikete võimalust.
Sellel on hea isetasakaalu- ja reguleerimisvõime, et kohaneda tselluloosi voolu ja kontsentratsiooni kõikumisega, säilitades stabiilse kontsentratsiooniefekti. Isegi keerulistes tootmistingimustes suudab see töötada pidevalt ja stabiilselt, pakkudes tootmisprotsessile usaldusväärset tuge.
3. Lihtne kasutamine ja hooldus
Juhtimisliides on lihtne ja intuitiivne ning operaatorid saavad pärast lihtsat koolitust töömeetodeid oskuslikult omandada. Juhtsüsteem on väga intelligentne, võimeline automaatselt jälgima ja reguleerima tööparameetreid, vähendades operaatorite tööintensiivsust.
Seadmete hooldus on suhteliselt lihtne. Igapäevane hooldus hõlmab peamiselt komponentide kulumise regulaarset kontrolli, filtrisõela puhastamist ja määrdeõli lisamist. Põhikomponente on lihtne lahti võtta ja asendada, vähendades oluliselt hooldusaega ja -kulusid.
4. Energiasäästlik ja kõrge tootlikkus
Toetub paberimassi kontsentreerimiseks gravitatsioonile ja mehaanilisele pöörlemisele, kulutades suhteliselt vähem energiat võrreldes mõne kontsentreerimismeetodiga, mis nõuavad märkimisväärset kogust energiat. Selle tõhus filtreerimis- ja kontsentreerimisprotsess suudab lühikese aja jooksul töödelda suure hulga tselluloosi, parandades tootmise efektiivsust.
Oskab täielikult ära kasutada veeressursse ja minimeerida vee raiskamist. Välja lastud filtraati saab töödelda ja taaskasutada, vähendades nõudlust magevee järele, kooskõlas energiasäästu ja keskkonnakaitse nõuetega.
5. Tugev kohanemisvõime
Saab kohaneda erinevat tüüpi ja kvaliteediga tselluloosiga, sealhulgas erinevate puidumasside, põhutselluloosi ja vanapaberimassiga. Olenemata sellest, kas tegemist on suure kiusisaldusega või rohkem lisandeid sisaldavate paberimassidega, on võimalik saavutada tõhus kontsentreerimine.
Saab hästi sobitada teiste paberitootmisliini seadmetega ning seda saab paindlikult konfigureerida ja paigutada vastavalt tootmismahule ja protsessinõuetele, et vastata erinevate tootmisstsenaariumide vajadustele.
Peamised tehnilised parameetrid
|
Tüüp |
ZNW21 |
ZNW22 |
ZNW23 |
ZNW24 |
ZNW25 |
ZNW26 |
ZNW27 |
|
|
Filtreerimisala:㎡ |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
|
|
Sissevoolu tselluloosi konsistents:% |
0.5-1 |
|||||||
|
Väljavoolumassi konsistents:% |
4-6 |
|||||||
|
Tootmisvõimsus: t/d |
Rikas-nisu-õlgede viljaliha: t/d |
5-8 |
10-15 |
15-22 |
20-30 |
25-38 |
30-45 |
35-52 |
|
Segapaber: t/d |
8-10 |
15-20 |
22-30 |
30-40 |
38-50 |
45-60 |
52-70 |
|
|
Pilliroo mass: t/d |
10-12 |
20-25 |
30-38 |
40-50 |
50-62 |
60-75 |
70-88 |
|
|
Keemiline puidumass: t/d |
15-18 |
30-35 |
45-52 |
60-70 |
75-88 |
90-105 |
105-122 |
|
|
Mootori võimsus:kw |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
|||
|
(L×W×H):mm |
2925×2780×2400 |
4190×2930×2400 |
5510×2850×2400 |
5350×3570×2820 |
6210×3570×2820 |
6715×4550×3500 |
7370×4550×3500 |
|
Kuum tags: gravitatsioonisilindrite paksendaja ⅰ, Hiina gravitatsioonisilindrite paksendaja ⅰ tarnijad, tehas
Paari
Ketta paksendajaJu gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist










