Kaldus kruvipaksendaja

 

Kasutatakse igasuguse paberimassi paksendamiseks ja pesemiseks.

 

 

• Eritüüpi kruvi ja pintsel; filtertrumli tugev isepuhastusvõime; kõrge väljalaske konsistents.
• Erinevate paberimassiliikide ja erineva konsistentsivahemiku jaoks on augu dia. Filtreerimistrumlis on erinev, mis on kasulik kiu kadu vähendamiseks.
• Tselluloosi taseme kõrgus tselluloosipaagis võimaldab mugavalt reguleerida väljalaske konsistentsi.

 

 

1. Kaldus kruvivõll

Tavaliselt valmistatud kõrgekvaliteedilisest ülitugevast legeerterasest. Sellel materjalil on suurepärased mehaanilised omadused, sealhulgas kõrge tõmbetugevus, silmapaistev kulumiskindlus ja märkimisväärne korrosioonikindlus, mis võimaldab tal pikema tööperioodi jooksul vastu pidada tselluloosi abrasiivsele iseloomule ja keemilisele erosioonile.

 

Kruvilabade konstruktsioon läbib põhjaliku vedelikudünaamika ja mehaanilised analüüsid. Nende kuju, samm ja nurk on optimeeritud tõhusa tselluloosi transpordi ja paksendamise funktsioonide saavutamiseks. Tera pinda võidakse töödelda spetsiaalselt, näiteks kõvastada või kanda kulumiskindlaid katteid, et pikendada selle vastupidavust ja kasutusiga.

 

Kruvivõlli kahte otsa toetavad ülitäpsed laagrid, mis tagavad stabiilsuse ja kontsentrilisuse pöörlemise ajal, minimeerides vibratsiooni ja müra teket.

 

2.Eluase

Tavaliselt valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest. Sellel materjalil ei ole mitte ainult hea mehaaniline tugevus, mis talub paberimassi sisemist survet ja hõõrdumist, vaid on ka suurepärase korrosioonikindlusega, mis on võimeline vastu paberimassis sisalduvate ainete keemilisele korrosioonile.

 

Korpus on tavaliselt silindrilise või koonilise kujuga ning selle mõõtmed kohandatakse vastavalt tootmismahule ja protsessi nõuetele. Korpuse siseseina võidakse poleerida, et vähendada paberimassi adhesiooni ja vastupidavust.

Sisemise töö ja hoolduse jälgimise hõlbustamiseks võib korpuse varustada kontrollakende ja juurdepääsuustega.

 

3. Toite- ja tühjenduspordid

Toiteava on konstrueeritud ratsionaalselt ja hoolikalt. Tavaliselt kasutab see järk-järgult laienevat või ümbersuunavat struktuuri, et tagada madala kontsentratsiooniga paberimassi ühtlane ja sujuv sisenemine kaldus kruvipaksendajasse. Etteandeava asend ja nurk on täpselt välja arvutatud, et vältida lööke ja paberimassi pritsimist söötmisprotsessi ajal, tagades sellega seadmete stabiilse töö.

 

Väljalaskeavad on jagatud kontsentreeritud tselluloosi väljalaskeks ja eraldatud vee väljalaskeks. Tselluloosi väljalaskeava asub tavaliselt seadme ülemises osas ja on konstrueeritud sujuva vooluteekonnaga, et tagada kontsentreeritud tselluloosi sujuv tühjendamine, vähendades takistust ja rõhukadu. Vee väljalaskeava asub seadme põhjas või küljel ja on torustike kaudu ühendatud reoveepuhastussüsteemi või taaskasutusseadmega.

 

Väljalaske voolukiiruse ja kontsentratsiooni reguleerimiseks võivad väljalaskeavad olla varustatud reguleerimisventiilide või vooluandurite ja muude seadmetega.

 

4. Ajamisüsteem

Sisaldab suure jõudlusega mootorit, täpset kiiruse reduktorit ja usaldusväärseid ülekandekomponente, nagu haakeseadised ja rihmarattad. Mootor annab tugeva võimsuse ja kiiruse reduktor muudab kiire pöörlemise kruvivõllile sobivaks väikese kiirusega pöörlemiseks.

 

Ajamisüsteemil on tavaliselt kiiruse reguleerimise funktsioon, mis on saavutatav sagedusmuunduri või muude kiirust reguleerivate seadmete abil. See kiiruse reguleerimise võimalus võimaldab seadmetel kohaneda erineva kontsentratsiooni, voolukiiruse ja omadustega paberimassiga, samuti erinevate tootmisprotsessi nõuetega, tagades seeläbi optimaalse paksendava efekti ja tootmise efektiivsuse.

 

Ajamisüsteemi tööoleku jälgimiseks võivad olla varustatud seadmed, nagu vooluandurid, kiirusandurid ja vastavad kaitseseadmed, nagu ülekoormuskaitse ja ülekuumenemiskaitse.

 

 

1. Sööt

Madala kontsentratsiooniga paberimass siseneb kaldkruvipaksendaja sisemusse toitetorustiku ja läbimõeldud etteandeava kaudu stabiilse voolukiiruse ja rõhuga. Söötmisprotsessi ajal võib paberimassi ühtlasemaks jaotamiseks kasutada eelnevat segamis- või dispergeerimisseadet, mis loob soodsad tingimused järgnevaks paksendamiseks.

 

2. Kruvi transport ja kokkusurumine

Kruvivõll pöörleb ajamisüsteemi ajami all aeglase ja stabiilse kiirusega. Pulp surutakse kruvilabade abil mööda kruvi võlli kaldsuunda ülespoole. Selle protsessi käigus avaldatakse paberimassile kruvide labade kokkusurumine ja selles sisalduv niiskus pressitakse järk-järgult välja.

Kruvivõlli kaldkonstruktsiooni tõttu avaldab paberimass ülespoole liikumise ajal järk-järgult suurenevat survet, mis soodustab veelgi niiskuse eraldumist ja väljutamist. Samal ajal väheneb järk-järgult kruvide labade vaheline kaugus, mis suurendab paberimassi kokkusurumisefekti.

 

3.Keskendumine ja eraldumine

Kui paberimass tõuseb mööda kruvivõlli, kontsentreerub see pidevalt ja niiskus juhitakse välja pooride, filtrite või korpuse spetsiaalsete äravoolukanalite kaudu. Need äravoolukanalid on tavaliselt konstrueeritud ratsionaalselt, et tagada niiskuse kiire väljavool, vältides samal ajal paberimassi kiudude kadu.

Lõpuks väljutatakse kontsentratsiooninõuetele vastav paberimass seadme ülemises osas asuvast väljalaskeavast ja suunatakse järgnevatesse töötlemisprotseduuridesse või salvestusseadmetesse. Eraldatud vesi juhitakse välja põhjas või küljel asuva vee väljalaskeava kaudu ning kogutakse ja töödeldakse eraldi või suunatakse ringlusse.

 

 

1. Tõhus kontsentratsioon

See on võimeline suhteliselt lühikese aja jooksul kiiresti ja tõhusalt suurendama paberimassi kontsentratsiooni, vähendades oluliselt niiskusesisaldust. Selle kõrge kontsentratsiooni efektiivsus vastab paberimassi kontsentratsiooni rangetele nõuetele suuremahulises paberitootmises.

Optimeeritud kruvistruktuuri ja tööparameetrite abil on võimalik saavutada tselluloosi sügav kontsentreerimine, mis suurendab paberimassi kvaliteeti ja väärtust.

 

2. Pidev töö

Saab realiseerida katkematu pideva tootmise, ilma et oleks vaja sagedasi seiskamisi ja käivitamisi, suurendades oluliselt tootmise efektiivsust. Selle stabiilne ja usaldusväärne tööjõudlus võimaldab kohaneda pikaajaliste suure koormusega töödega, tagades tootmise järjepidevuse ja stabiilsuse.

Pideva töö funktsioon vähendab tootmise katkestusi ja kohandusi, alandab tootmiskulusid ja tööjõukulu ning parandab kogu paberitootmise tootmisliini efektiivsust ja majanduslikku kasu.

 

3.Väike jalajälg

Konstruktsioon on kompaktne ja hästi läbimõeldud. Võrreldes teiste traditsiooniliste paksendamisseadmetega võtab see väiksema tehasepinna. See on piiratud ruumiga paberitehaste jaoks märkimisväärne eelis, mis võimaldab piiratud ruumiressursse paremini ära kasutada.

Selle kompaktne struktuur hõlbustab ka paigaldamist ja paigutust, võimaldades paindlikku kohanemist erinevate tootmiskoha tingimustega ning vähendades seadmete paigaldamise ja muutmise raskusi ja kulusid.

 

4. Lihtne toiming

Juhtsüsteemil on tavaliselt intelligentne disain ja kasutajasõbralik liides, mis muudab selle kasutamise ja jälgimise lihtsaks. Operaatorid saavad juhtpaneeli kaudu hõlpsalt seadistada ja reguleerida tööparameetreid, nagu pöörlemiskiirus, ettenihe ja kontsentratsiooniaste.

Seadmed töötavad stabiilselt ja töökindlalt kõrge automatiseeritusega, vähendades inimese sekkumise ja töövigade võimalust. Samal ajal on seadmete hooldus ja korrashoid suhteliselt lihtne, mis vähendab operaatoritele esitatavaid tehnilisi nõudeid.

 

5. Madal energiatarbimine

Võrreldes teiste paksendamisseadmetega, nagu tsentrifugaalpaksendajad või filterpressid, on kaldkruvipaksendaja töö ajal suhteliselt väiksem energiakulu. Selle energiasäästlik omadus tuleneb peamiselt optimeeritud mehaanilisest struktuurist ja tööpõhimõttest, mis võimaldab tõhusat energiakasutust, vähendades tootmiskulusid.

Madala energiatarbimise omadus on kooskõlas kaasaegsete tööstuslike energiasäästu ja heitkoguste vähendamise nõuetega, aidates paberitootmisettevõtetel vähendada energiatarbimist, minimeerida keskkonnamõju ja saavutada säästvat arengut.

 

 

1.Paberivalmistamine Pulping

Keemilise tselluloosi valmistamise protsessis kasutatakse seda paberimassi kontsentreerimiseks pärast keetmist ja pesemist, suurendades selle kontsentratsiooni ja valmistades seda ette järgmisteks protsessideks, nagu pleegitamine ja sõelumine.

Mehaanilise tselluloosi valmistamisel kasutatakse seda paberimassi kontsentreerimiseks pärast jahvatamist, eemaldades liigse niiskuse ning parandades tselluloosi kvaliteeti ja jõudlust.

Vanapaberimassi valmistamisel aitab see kontsentreerida taaskasutatud paberimassi, eemaldada lisandid ja niiskus, et see vastaks taaskasutatavatele standarditele.

 

2.Reoveepuhastus

Paberi valmistamise käigus tekib suur hulk reovett. Selle reovee puhastamiseks ja tahke-vedeliku eraldamiseks saab kasutada kaldkruvipaksendajat. Tahked ained, nagu kiud ja peenosakesed reovees, kontsentreeritakse, hõlbustades järgnevat puhastamist ja ringlussevõttu, vähendades samal ajal saasteainete sisaldust reovees ja minimeerides keskkonnamõju.

Reovee kontsentreerimisega saab vähendada puhastatava reovee mahtu, alandada puhastuskulusid ning suurendada veevarude taaskasutamise määra.

 

3. Kiudude taastamine

Ressursikasutuse parandamiseks koguge paberitootmise reoveest või muudest kiudu sisaldavatest jäätmevoogudest tagasi kiud. Kaldus kruvipaksendaja suudab kiud vedelikust tõhusalt eraldada, võimaldades neil uuesti tootmisprotsessi siseneda ja vähendada tooraine raiskamist.

Kiudude taaskasutamine mitte ainult ei aita vähendada tootmiskulusid, vaid on kooskõlas ka keskkonnakaitse ja säästva arengu kontseptsioonidega, edendades ringmajandust paberitööstuses.

 

 

1. Regulaarsed ülevaatused

Viige regulaarselt läbi kaldkruvi paksendaja, sealhulgas kruvivõlli, korpuse, laagrite, jõuülekande komponentide jne põhjalik ülevaatus. Kontrollige kruvivõlli kulumist, deformatsiooni või pragusid ning korpuse korrosiooni või lekkeid.

Kontrollige laagrite määrimisolekut, et tagada nende normaalne töö ning vältida kehvast määrimisest tingitud kulumist ja rikkeid. Samal ajal kontrollige jõuülekandekomponentide ühenduste tugevust ja rihmade või kettide pinget.

 

2.Puhastamine ja määrimine

Puhastage regulaarselt seadme sisemust ja välispinda, et eemaldada kleepunud paberimass, mustus ja praht, et säilitada seadme hea töökord. Pöörake erilist tähelepanu kruvide labade ja korpuse siseseina puhastamisele, et vältida ummistumist ja kogunemist.

Põhikomponentide, nagu laagrid ja kiiruse reduktorid, määrimine ja hooldus teostage ettenähtud aja ja nõuete kohaselt, kasutades sobivat määrdeõli või määret, et tagada piisav määrimine ja vähendada kulumist.

 

3. Komponentide vahetus

Vahetage kiiresti välja tugevalt kulunud või kahjustatud komponendid, nagu kruvide labad, laagrid ja tihendid. Komponentide vahetamisel valige usaldusväärsed tehase originaalosad, et tagada seadmete jõudlus ja stabiilsus.

Kontrollige regulaarselt elektrisüsteemi ühendusi ja komponente, nagu mootoreid, andureid ja kontrollereid, et tagada nende normaalne töö. Kui esineb tõrkeid, parandage või asendage need viivitamatult.

 

4.Operatsiooni jälgimine

Seadme töötamise ajal jälgige hoolikalt tööparameetreid, nagu vool, pinge, pöörlemiskiirus, rõhk ja kontsentratsioon. Kui avastate kõrvalekaldeid, peatage masin kontrollimiseks kohe.

Koostage seadmete tööfail, et salvestada seadmete hooldus-, hooldus-, remondi- ja töötingimused, mis loob aluse seadmete haldamiseks ja rikete diagnoosimiseks.

 

5. Koolitus ja ohutus

Pakkuge operaatoritele regulaarset koolitust, et tutvustada neile seadme käitamist, hooldust ja ettevaatusabinõusid. Parandada operaatorite oskuste taset ja vastutustunnet, et tagada seadmete õige kasutamine ja hooldus.

Töötage välja ja järgige rangelt seadmete ohutustoiminguid, tugevdage ohutuskaitsemeetmeid ja vältige ohutusõnnetusi.

 

 

Tüüp		ZNX1	ZNX2	ZNX3	ZNX8	ZNX9	ZNX12
Nominaalne filtreerimisala: ㎡		1×1	1×2	1×3	1.5×2	1.5×3	2×3
Sissevoolu tselluloosi konsistents:%		3×4
Väljavoolu tselluloosi konsistents:%		10×14
Tootmisvõimsus: t/d	OCC	18-23	35-45	50-70	50-70	80-100	100-130
	ONP	10-15	20-30	30-45	30-45	50-60	60-80
Mootori võimsus:kW		4	4×2	4×3	7.5×2	7.5×3	11×3
(L×W×H):Mm		2000×600×2725	2000×865×2725	2000×1280×2725	2300×1100×3400	2300×1550×3400	2350×1800×3750

 

Kuum tags: kaldkruvipaksendaja, Hiina kaldkruvipaksendaja tarnijad, tehas