Gravitatsioonisilindri paksendaja Ⅱ

 

Kasutatakse madala konsistentsiga paberimassi paksendamiseks.

 

 

Peale selle, et sellel masinal on samad omadused kui gravitatsioonisilindri paksendajal, on sellel masinal veel sellised omadused nagu lindi silindri suur jäikus ja suur varustuskork.

 

 

1. Suurendatud silindri ekraani suurus

Silindri ekraani läbimõõt ja pikkus on eelmise põlvkonnaga võrreldes oluliselt ja oluliselt kasvanud. Suurenenud läbimõõt tagab laiema filtreerimispinna, võimaldades paberimassil olla laialdasemalt kontaktis filtriekraaniga, suurendades seeläbi filtreerimise efektiivsust. Suurenenud pikkus pikendab paberimassi viibimisaega silindrisõelas, tagades põhjalikuma niiskuse eraldamise ja parandades oluliselt paksendavat toimet.

 

Suurem suurus ei tähenda mitte ainult ühe töötlemisvõimsuse suurenemist, vaid pakub ka võimalust kohandada erinevaid tootmisvajadusi, võimaldades seadmetel suuremahulist paberitootmist hõlpsamini toime tulla.

 

2. Optimeeritud filtreerimisstruktuur

Võrgusilma pooride kuju on hoolikalt ümber kujundatud, jättes kõrvale traditsioonilised ümmargused või ruudukujulised poorid ning rakendades piklikumaid ja nurga all olevaid pooride struktuure. See ainulaadne disain suudab tõhusamalt püüda erineva suurusega kiude, vähendades samal ajal peenkiudude kadu, parandades kiudude taastumiskiirust.

 

Filtrikihtide arvu on suurendatud algselt ühe- või kahekihiliselt mitmekihilisele komposiitstruktuurile. Filtriekraani iga kihi pooride suurus ja materjal on hoolikalt valitud ja sobitatud, et moodustada samm-sammuline filtreerimissüsteem. Filtrisõela välimine kiht võib blokeerida suuremad lisandid ja kiukogumid, keskmine kiht filtreerib veelgi peeneid kiude ja sisemine kiht tagab, et lõplikult välja lastud vees on madalaim kiudainete sisaldus, parandades seeläbi oluliselt filtreerimise peenust ja paksenemise kvaliteeti.

 

3. Uuendatud kaabitsasüsteem

Kaabitsa pikkus on vastavalt pikenenud koos silindrisõela suuruse suurenemisega ning selle kuju ja nurka on optimeeritud, et tagada täiuslikum sobivus silindrisõela pinnaga. Selline konstruktsioon võimaldab kaabitil töötamise ajal kontsentreeritud paberimassi terviklikumalt ja ühtlasemalt eemaldada, vältides mittetäielikku kraapimist või lokaalset kuhjumist.

 

Kaabitsa materjal on valitud spetsiaalse sulamina, millel on suurem tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus. See materjal talub pikaajalist hõõrdumist ja lööke silindri ekraani pinnaga ning on karmides töökeskkondades vähem altid deformatsioonile ja kahjustustele, pikendades oluliselt kaabitsa kasutusiga ning vähendades vahetamise sagedust ja maksumust.

 

4. Uuendatud ajamisüsteem

Mootori võimsust on oluliselt suurendatud, tavapäraselt võimsuselt kõrgema võimsusega mudeliks. Võimas mootor suudab pakkuda seadme tööks rikkalikumat ja stabiilsemat väljundvõimsust, tagades, et see suudab säilitada tõhusa pöörlemiskiiruse ja stabiilse tööoleku isegi suure hulga paberimassi töötlemisel.

 

Käigukasti komponentidel on ülitäpsed, ülitugevad käigud või ketid. Nendel uutel ülekandekomponentidel on väiksem hammaste vahe ja suurem jõuülekande efektiivsus, mis võimaldab mootori võimsust täpsemalt ja kiiremini edastada silindri ekraanile ja teistele liikuvatele osadele, vähendades energiakadu ülekandeprotsessi ajal ning vähendades samal ajal müra ja vibratsiooni. parandada seadmete üldist tööstabiilsust.

 

5. Täiustatud tselluloosimahuti Tselluloosipaagi mahutavus on võrreldes eelmise põlvkonnaga oluliselt suurenenud. Suurem mahutavus võimaldab tselluloosipaaki hoida rohkem kontsentreeritavat tselluloosi, vähendades uuesti täitmise sagedust ning tagades tootmise järjepidevuse ja stabiilsuse.

 

Sisemiselt on lisatud täiustatud segamisseade. Aruka juhtimise abil saab segamiskiirust ja intensiivsust automaatselt reguleerida vastavalt tselluloosi kontsentratsioonile ja voolukiirusele. Segamisseadme ülesanne on hoida paberimassi paagis ühtlaselt jaotunud, vältides settimist ja ebaühtlast kontsentratsiooni, tagades seeläbi silindri sõelale stabiilsed ja ühtlased söötmistingimused ning parandades veelgi paksendava efekti stabiilsust ja konsistentsi.

 

6. Intelligentne juhtimissüsteem

Varustatud on rida täiustatud ja tundlikumaid andureid, nagu rõhuandurid, vooluandurid ja kontsentratsiooniandurid, et jälgida seadme töötamise ajal reaalajas ja täpselt erinevaid parameetreid, näiteks silindri ekraani pöörlemiskiirust. , kaabitsa rõhk, tselluloosi söötmiskiirus ja kontsentratsioon pärast paksenemist.

 

Nende reaalajas jälgitavate andmete põhjal on kasutusele võetud võimas intelligentne kontroller, mis suudab seda teavet automaatselt analüüsida ja töödelda ning seadmete tööparameetreid reaalajas kohandada vastavalt eelseadistatud optimeerimisalgoritmidele ja protsessinõuetele, näiteks automaatselt. silindri ekraani pöörlemiskiiruse, kaabitsa rõhu ja asendi reguleerimine, et tagada seadmete kogu aeg parimas seisukorras töötamine.

 

Kaugseire ja rikete diagnoosimise funktsioon on realiseeritud. Võrgutehnoloogia kaudu saavad operaatorid vaadata reaalajas seadmete tööolekut ja parameetreid seadmete asukohast kaugel asuvas juhtimiskeskuses või kontoris arvuti või mobiilseadme kaudu ning saada kiiresti häireteavet ja üksikasjalikke veadiagnostika aruandeid, kui seadmed ei tööta või käituvad ebatavaliselt, mis hõlbustab õigeaegseid hooldus- ja käsitsemismeetmeid, vähendab oluliselt riketest tingitud seisakuid ja parandab tootmise efektiivsust.

 

 

1. Oluliselt suurenenud tootmisvõimsus

Silindri ekraani suuruse suurendamine ja erinevate komponentide koostöö optimeerimine on toonud kaasa kvalitatiivse hüppe seadmete tselluloosi töötlemise võimsuses. Võrreldes eelmise põlvkonnaga võib tootmisvõimsus tõusta kordades või isegi rohkem, täites suurte paberitehaste kasvavaid tootmisvajadusi ning pakkudes tugevat tuge ettevõtetele tootmismahu laiendamisel ja turu konkurentsivõime tõstmisel.

Suurem töötlemisvõimsus tähendab, et sama perioodi jooksul saab toota rohkem kontsentreeritud tselluloosi, lühendades seeläbi tootmistsüklit ja parandades kogu paberitootmisliini efektiivsust, tuues ettevõtetele suuremat majanduslikku kasu.

 

2. Märkimisväärselt paranenud paksendav toime

Optimeeritud filtreerimisstruktuuri ja täiustatud kaabitsasüsteemi kooskõlastamine võimaldab paberimassi paksendamise protsessis niiskuse ja kiudude põhjalikumat eraldamist, saades seeläbi suurema kontsentratsiooniga ja ühtlasema kontsentreeritud paberimassi. See mitte ainult ei paranda tselluloosi kvaliteeti ja stabiilsust, vaid annab ka kvaliteetsemat toorainet järgnevaks paberitootmisprotsessiks, aidates kaasa sujuvamate, sitkemate ja kvaliteetsemate paberitoodete tootmisele.

 

Peenkiudude kadumise ja kiudude kahjustuste vähenemine säilitab maksimaalselt kiu omadused ja pikkusejaotuse paberimassis, parandades oluliselt paberi füüsikalisi omadusi, nagu tugevus, õhu läbilaskvus ja veeimavus.

 

3. Oluliselt suurenenud tööstabiilsus

Võimas ajamisüsteem ja täiustatud tselluloosipaak loovad kindla aluse seadmete stabiilseks tööks. Isegi kõrge kontsentratsiooniga, kõrge viskoossusega tselluloosi töötlemisel või pikaajalise pideva töötamise ajal suudavad seadmed säilitada stabiilse pöörlemiskiiruse, ühtlase etteandmise ja tõhusa paksenemise, vähendades tootmiskatkestusi ja kvaliteedikõikumisi, mis on põhjustatud seadmete riketest või ebastabiilsest tööst.

 

Täiustatud andurid ja intelligentne juhtimissüsteem suudavad jälgida ja reguleerida seadmete tööolekut reaalajas, kiiresti tuvastada ja lahendada võimalikud probleemid ning vältida rikete esinemist, parandades veelgi seadmete töökindlust ja stabiilsust ning pakkudes tugevat garantiid. ettevõtete pidevaks tootmiseks.

 

4. Ilmselged energiasäästu ja kõrge efektiivsusega eelised

Vaatamata seadmete mastaabi ja töötlemisvõimsuse kasvule on ülekandesüsteemi uuendamise, intelligentse juhtimise optimeerimise ja erinevate komponentide tõhusa koostöö kaudu saavutatud täpsem energiajaotus ja -kasutus. Mootor saab automaatselt reguleerida väljundvõimsust, kui see ei tööta täiskoormusel, vähendades tarbetut energiatarbimist. Arukas juhtimissüsteem suudab optimeerida seadmete tööparameetreid tegeliku tootmisvajaduse põhjal, vältides energia raiskamist.

 

Tõhus paksendamisprotsess ise vähendab ka energiavajadust järgmisteks protsessideks nagu kuivatamine, kuna paberimass vajab pärast põhjalikumat kontsentreerimist kuivatamise käigus vähem niiskust, vähendades seeläbi kogu tootmisprotsessi energiatarbimist vastavalt arengusuundadele. energia säästmine ja tarbimise vähendamine kaasaegses tööstuses.

 

5. Mugavam kasutamine ja hooldus

Nutikas juhtimissüsteem sisaldab lihtsat, intuitiivset juhtimisliidest ja kasutajasõbralikku tööprotsessi, mis vähendab oluliselt õppekulusid ja operaatorite tööraskusi. Operaatorid saavad puuteekraani või arvutiterminali kaudu hõlpsalt seadistada ja reguleerida seadmete tööparameetreid ning jälgida tööolekut reaalajas ning käsitleda viivitamatult erinevat häire- ja viipeteavet.

 

Täiustatud disain ja optimeeritud struktuur muudavad seadmete hooldamise mugavamaks ja kiiremaks. Näiteks komponendid, mida on lihtne lahti võtta ja paigaldada, tsentraliseeritud määrimis- ja hoolduspunktid, selged märgistused ja juhised jms aitavad vähendada hooldusaega ja käsitsi töömahukust. Samal ajal vähendab seadmete stabiilsuse ja töökindluse paranemine ka hoolduse sagedust ja kulusid, alandades ettevõtete tegevuskulusid.

 

6. Lai ja paindlik kohanemisvõime

See suudab töödelda erinevat tüüpi ja erinevat tüüpi tselluloosi, sealhulgas, kuid mitte ainult, puidumassi, põhutselluloosi, vanapaberimassi jne, ning suudab saavutada tõhusa kontsentratsiooni erineva kontsentratsiooni, viskoossuse ja kiu pikkusega tselluloosi jaoks. See annab ettevõtetele suurema paindlikkuse tooraine valikul ja kasutamisel ning võimaldab paindlikult kohandada tootmisvalemit turu pakkumise ja kulutegurite alusel.

 

See suudab kiiresti kohaneda erinevate tootmisnõuete muutustega, kohandades seadmete tööparameetreid ja komponentide konfiguratsioone vastavalt erinevatele tootmisprotsessi nõuetele ja toote kvaliteedistandarditele. Selline lai kohanemisvõime pakub ettevõtetele rohkem võimalusi turumuutustele reageerimiseks, uute toodete väljatöötamiseks ja tootmisprotsesside optimeerimiseks, suurendades seeläbi ettevõtete turu konkurentsivõimet ja innovatsioonivõimet.

 

 

Tüüp		ZNW4025	ZNW4525	ZNW5030	ZNW5530	ZNW6030
Filtreerimisala:㎡		40	45	50	55	60
Sissevoolu tselluloosi konsistents:%		0.5-1
Väljavoolumassi konsistents:%		4-6
Tootmisvõimsus: t/d	Rikas-nisu-õlgede viljaliha: t/d	40-60	45-67	50-75	55-82	60-90
	Segapaber: t/d	60-80	67-90	75-100	82-110	90-120
	Pilliroo mass: t/d	80-100	90-112	100-125	110-137	120-150
	Keemiline puidumass: t/d	120-140	135-157	150-175	165-192	180-210
Mootori võimsus:kw		15	18.5			22
(L×W×H):mm		7565×4030×3095	8210×4030×3095	8995×4030×3095	8420×4580×3560	8950×4580×3560

 

Kuum tags: gravitatsioonisilindrite paksendaja ⅱ, Hiina gravitatsioonisilindrite paksendaja ⅱ tarnijad, tehas